Повторный инструктаж на фрезерных станках

Министерство образования Республики Беларусь

Брестский политехнический техникум

Реферат

по предмету «Охрана труда»

на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках»

Выполнил: Романюк М.М.

Проверила: Клухина Г.Н.

Брест 2001

Содержание.

1.    Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………

2.    Безопасная организация и содержание рабочего места…………….

3.    Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...

4.    Порядок подготовки к работе ……………………………………….

5.    Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...

6.    СИЗ и правило пользования ими…………………………………….

7.    Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………

8.    Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………

9.    Характерные причины аварии и производственных травм………..

10.  Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...

11.  Литература…………………………………………………………….

2

4

6

9

11

12

13

14

16

18

20

1.   Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.

Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 - 75^*. Они включают: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами; замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования; применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и взрывобезопасности.

При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 – 81. Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1.  На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2.  Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3.  Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4.  Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.

2.   Безопасная организация и содержание рабочего места.

 

Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего места являются:

1.  Надежность.

2.  Безопасность.

3.  Удобство эксплуатации.

В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74^* Безопасность оборудования должна обеспечиваться:

а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов конструкции;

б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного управления;

в) применение средств индивидуальной защиты;

г) выполнение эргономических требований;

д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);

е) применение соответствующих материалов.

При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:

1.  Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.

2.  Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.

3.  Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.

4.  Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.

5.  При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.

Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам, электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.

В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления заготовок станков.

В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением, агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления оборудования.

Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.