Витрати на ремонт основних засобів (прийняти в Вр.буд = 4%, Вр.обл = 12 % від вартості будівель і обладнання)

72881
знак
24
таблицы
1
изображение

5.4.4     Витрати на ремонт основних засобів (прийняти в Вр.буд = 4%, Вр.обл = 12 % від вартості будівель і обладнання).

Вр.буд = Вбуд * Нр (5.27)

Вр.обл = Вобл * Нр (5.28)

Вр.буд = 264960 * 0,04 = 10598 (грн)

Вр.обл = 119232 * 0,12 = 14308 (грн)

5.4.5     Витрати на утримання і експлуатацію обладнання.

1) Витрати на утримання обладнання прийняти в 1% від вартості:

Ву.обл = Вобл * 0,01 (5.29)

Ву.обл = 119232 * 0,01 = 1192 (грн)

Витрати на експлуатацію обладнання включають витрати на силому електро-енергію, стиснення повітря для роботи пневмообладнання і інструменту, води для технологічних цілей:

2) Витрати електро-енергії для роботи обладнання прийняти за тарифами 1кВт години:

Ве = Ц * Qe (5.30)

де Ве - вартість електроенергії

Qe - витрачання електроенергії, кВт. год.

Ц - ціна 1кВт години, грн

Ве = 0,156 * 59325 = 9255 (грн)

Qe = Nдв * Фв * Кс (5.31)

де Nдв - потужність двигунів

 

Фв - річний фонд роботи обладнання (2100 год)

Кс - коеф. попиту, який враховує одночасне використання потужності двигунів (0,4 – 0,6)

Qe = 56,5 * 2100 * 0,5 = 59325 (кВт.год.)

3) Витрати стисненого повітря для роботи пневмообладнання і інструментів прийняти за тарифами 1 м3 повітря:

Вст = Ц * Qст (5.32)

де Вст - вартість стисненого повітря,грн

Вст = 0,1 * 24192 = 2419 (грн)

Ц - ціна 1 м3 стисненого повітря,грн

Qст - витрачання стисненого повітря, м3

Qст = (1,2 – 1,3) * Nпр * Vп * Фд * Кв (5.33)

де Nпр - кількість приймачів

Vп - погодинна витрата стисненого повітря, м3

 Кв - коеф. використання приймача за часом (0,2 – 0,5 )

Qст = 1,2 * 4 * 8 * 2100 * 0,3 = 24192 (м3)

4) Витрати на воду для тех. цілей визначаються укрупнено в розмірі 4,5 м3 на 100 люд.год. і вартості 1 м3

Вв = Т / 100 * n м3 * Ц (5.34)

де Вв - витрати на воду,грн

Т - трудомісткість робіт, люд. год.

n м3 - норма витрат в м3 на 100 люд.год.

Ц - ціна 1 м3,грн

Вв = 29625 / 100 * 4,5 * 0,8 = 1066 (грн)

5.4.6     Витрати на утримання інструменту і його відновлення приймати за нормамиодного виробничого робочого.

Вінс. = (Чр + Чд) * n (5.35)

Вінс. = (17 + 3) * 40 = 800 (грн)

5.4.7     Витрати на оппалення, освітлення і водопостачання приміщеннь:

1)           Витрати на оппалення прийняти за діючими тарифами на опалення 1 м2 площі за місяць:

Воп. = F * Ц * Nм (5.36)

де Воп. - вартість оппалення,грн

F  - площа дільниці

Nм - кількість місяців оппалення

Воп. = 828 * 1,46 * 6 = 7253 (грн)

2) Витрати на освітлення приміщень прийняти за діючими тарифами 1 кВт год.

 

Вос. = Qосв * Ц (5.37)

де Вос. - витрати на освітлення,грн

Qосв  - витрати, кВт.год.

Ц - тариф 1 кВт.год

Вос. = 34776 * 0,156 = 5425 (грн)

Qосв = F * Фд * a / 1000 (5.38)

де a  - нормавитрат на освітлення 1 м2 площі, Ватт

Qосв = 828 * 2100 * 20 / 1000 = 34776 кВт.год

3) Витрати води на водопостачання приміщеннь прийняти в розмірі 40 л гарячої води і 25 л холодної води на одного робочого в зміну:

Qв. = (Чр + Чд) * Др * n л х / 1000  (5.39)

де Qв.  - витрати води, м3

n л - норма витрат води на одного робочого.

Qв.х. = (17 +3) * 305 * 25 / 1000 = 152

Qв.х. = (17 +3) * 305 * 40 / 1000 = 244

Вартість води прийняти за діючими тарифами 1 м3 гарячої і холодної вод.

Вв.х. = Qв.х. * Ц (5.40)

Вв.х. = 152 * 0,8 = 121 (грн)

Вв.г. = Qв.г. * Ц (5.41)

Вв.г. = 244 * 3,54 = 863 (грн)

5.4.8 Витрати на вдосконалення технології і організації виробництва прийняти в розмірі 2 – 3 % від загального фонду зарплати всіх робітників.

Вт.в. = 76927 * 0,03 = 2307 (грн)

5.4.9 Витрати на охорону праці, техніку безпеки і охорону навколишнього середовища прийняти в розмірі 2 – 4 % від загального фонду зарплати основних і допоміжних робочих.

Во.п. = (57892 + 18253) * 0,03 = 2284 (грн)

5.4.10   Інші витрати прийняти в розмірі 3% від вищеперелічених витрат.

Вінш = 119502 * 0,03 = 3585 (грн)

Кошторис загально-виробничих витрат

 Таблиця 5.5

Найменування статей витрат Сума,грн %
1.Витрати на управління виробництвом 13875 11
2.Витрати на обслуговування виробництва 12964 11
3.Амортизація основних засобів 34472 28
4.Витрати на ремонт основних зсобів 24906 20
5.Витрати на утримання і експлуатацію обл. 13932 11
6.Витрати на утримання інструм. та його від. 800 1
7.Витрати на оппал.,освітл.,водопост.приміщ. 13662 11
8.Витрати навдоскон. технолог. й орган. вир. 2307 2
9.Витрати на охорону праці, тех.безпеки і т.д. 2284 2
10.Інші витрати 3585 3
11.Усього 122787 100

5.4.11 Загально-виробничі витрати розподіляють по кожному виду діянь пропорційно основному фонду зарплати, визначивши розмір загально-виробничих витрат, які приходять на 1 грн. основної зарплати.

Рзвв = S Взв / Фосн (5.41)

де Рзвв  - розмір загально-виробничих витрат на 1 грн. основної зарплати, грн.

Взв  - сума загально-виробничих витрат, грн.

Рзвв = 122787 / 33457 = 3,669 (грн)

По кожному виду діянь загально-виробничі витрати складають:

 Ввз = Рзвв * Фосн (5.42)

де Ввз - загально-виробничі витрати по виду діянь, грн.

Фосн - основний фонд зарплати по виду діянь, грн.

 

(ТО-2)

 Ввз = 3,669 * 5291 = 19412 (грн)

 

(ПР)

 Ввз = 3,669 * 17617 = 64636 (грн)

 

 (Від-ня)

Ввз = 3,669 * 10549 = 38704 (грн)

Загальна сума витрат на виконання робіт ТО-2 та ПР автомобілів.

Таблиця 5.6

Види

діянь

Прямі матеріальні витрати Прямі витрати на оплату праці Інші прямі витрати Загально-виробничі витрати Усього
Мат-ал. Запча-ни.
ТО-2 45756 - 9156 3754 19412 78078
ПР 185141 165146 30483 12498 64636 457904
Від-ня 111946 99856 18253 7484 38704 276243
Разом 342843 265002 57892 23736 132752 482357

5.4.12 Собівартість робіт визначається за формулою:

S = (SB / Lзаг) * 1000 (.5.43)

де S  - собівартість одиниці роботи

SB  - загальна сума витрат по виду діянь, грн

(ТО-2)

S = (78078 / 7500626) * 1000 = 10 (грн)

(ПР)

S = (457904 / 7500626) * 1000 = 61 (грн)

(Від-ня)

S = (276243 / 7500626) * 1000 = 37 (грн)

Співставлення нормативних і розрахункових витрат на 1000км пробігу.

Таблиця 5.7

Види

діянь

Собівартість на

1000 км пробігу

за нормами

Собівартість

на 1000 км пробігу

за проектом

+ Збільше-

ння.

- Зменьше-

ння

ТО-2 12 10 -2
ПР 73 61 -12
Від-ня 44 37 -7

5.4.13 Річний економічний ефект від проектування виробничих зон та відділеннь визначається за формулою:

Еріч.= (Sн – Sп) * Lзаг / 1000 (5.44)

де Еріч. - річний економічний ефект, грн.

(ТО-2) Еріч.= (12 – 10) * 7500626 / 1000 = 15001 (грн)

(ПР) Еріч.= (73 – 61 ) * 7500626 = 90007 (грн)

(Від-ня) Еріч.= (44 – 37) * 7500626 = 52504 (грн)

5.5 Розрахунок техніко-економічних показників роботи служби технічної експлуатції.

Техніко-економічні показники робрти ремонтної майстерні.

 Таблиця 5.8

Найменування показників Величена
1. Абсолютні показники.
1.1 Річна виробнича програма, л.г. 29625
1.2 Вартість основних засобів, грн. 398500
1.3 Загальна виробнича площа, м2 828
1.4 Загальна потужність обладнання, кВт 56,5
1.5 Чисельність всього персоналу, чол.

23       17

3

1.6 Фонд зарплати усього персоналу, грн. 76927
1.7 Загально-виробничі витрати, грн 122787
1.8 Собівартість річного об’єму робіт, грн 482357
1.9 Об’єм умовної валової продукції, грн
1.10 Прибуток, грн
2. Відносні показники.
2.1 Виробіток на одного робочого, грн 24117
2.2 Виробіток на одного робітника ,грн 20972
2.3 Фондовіддача, грн 1

2.4 Собівартість одиниці роботи, грн ТО-2

10

ПР

61

Від-ня

37

Об’єм умовної валової продукції визначається шляхом множення собівартості річного об’єму робіт на коефіціент КR , величена якого дорівнює:

КR = 1 + R / 100 (5.45)

де R - рентабільність майстерні (зони, дільниці)

(ТО-2)

КR = 1 + 2 / 100 = 1,02

(ПР)

КR = 1 + 12 / 100 = 1,12

(Від-ня)

КR = 1 + 7 / 100 = 1,07

Об’єм умовної валової продукції:

Вn = С * КR (5.46)

(ТО-2)

Вn = 78078 * 1,02 = 79639 (грн)

(ПР)

Вn = 457904 * 1,12 = 512852 (грн)

(Від-ня)

Вn = 276243 * 1,07 = 295580 (грн)

Прибуток майстерні визначається, як різниця між об’ємом валової продукції і собівартості річного об’єму робіт:

Пр = Вn – С  (5.47)

(ТО-2)

Пр = 79639 – 78078 = 1561 (грн)

(ПР)

Пр = 512852 – 457904 = 54948 (грн)

(Від-ня)

Пр = 295580 – 276243 =19337 (грн)

Література

1.Общесоюзные нормы технологического проектирования автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания: ОНТП-АТП-80-М; ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР,1980

2.Табель технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП,АТО и БЦТО.МЦБНТИ Минавтотранспорта РСФСР,1983

3.Пособие для выполнения дипломных проектов.Челябинск,1996.

4.ОНТП-01-86 "М: Минавтотранс РСФСР."

5."Положение..." часть 1:М:1986.

6."Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава ав­томобильного транспорта "Часть 2,нормативная.М.Транспорт.

7.С.Л.Голованенко.Справочник инженера-экономиста.Киев,1979.

8.Ю.М.Кузнецов.Охрана труда на автотранспортных предприятиях. М.Транспорт,1990.

9.Б.Н.Суханов. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию. М. Транспорт.

10.Г.В.Крамаренко. Техническое обслуживание автомобилей. М. Транспорт 1982


Информация о работе «Проект зон ТО-2 и ПР с разработкой слесарно-механического отделения»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 72881
Количество таблиц: 24
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
5225
3
0

... ізації дозволяє сконцентрувати засобу механізації виробничих процесів, підвищити продуктивність праці і якостей робіт. 1.2 Характеристика виробництва і об’єкту проектування на базі якого виконується дипломний проект. ОАО ”Одеський завод поршневих кілець” був основан в 1925 році, як авторемонтне підприємство, а з 1947 року було організовано випуск поршневих кілець. На ...

Скачать
48231
8
0

... * 0.9 * 1* 1.1 = 297000 ИКАРУС-280 Lкр = 360000 * 0.9 * 1 * 1.1 = 356400 Корректирование на кратность. Количество ЕО до ТО – 1. n1 = Lто-1* lсс (4) где lсс – среднесуточный пробег автомобиля, км ЗИЛ-130 n1 = 2700/155= 18 ИКАРУС-280 n1 = 4500/155 = 29 Пробег до ТО – 1 Lто-1 = lсс * n1, км [9, стр. 19] (5) ЗИЛ-130 Lто-1 = 155 * 18 = 2790 Принимаем Lто-1 = 2800 ИКАРУС-280 Lто-1 ...

Скачать
109455
27
9

... износы при перемещении вагонов, исключить возможность саморасцепов и увеличить межремонтные сроки. 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РЕШЕНИЙ ПРОЕКТА 4.1 Обеспечение безопасности работ на контрольном пункте автосцепки Ремонт пассажирских вагонов производят в вагонном депо, специализирующимся на ремонте цельнометаллических вагонов, в соответствии с руководством и инструкциями по деповскому ...

Скачать
84099
12
1

... , учитывающих возраст машин и зональные условия их эксплуатации, площади обслуживаемой территории [2]. В настоящем проекте программа ремонтной мастерской принимается в соответствии с планом Грачевской сельхозтехники. Производственная программа мастерской представлена в табл. 5. 5. Производственная программа мастерской по капитальному ремонту комбайнов СК-5 «Нива» на 2005 г. Вид продукции ...

0 комментариев


Наверх