Выбор частоты вращения вала электродвигателя
Определение частот вращения на валах двигателя
Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
Определение основных размеров шестерни и колеса
Определение модуля
Определение окружной скорости колёс и степени точности
Предварительный расчёт и конструирование валов
Выбор метода смазки элементов редуктора и назначение смазочных материалов
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Расчет долговечности подшипников
Уточнённый расчёт промежуточного вала
Назначение посадок деталей редуктора
Навигация
Определение окружной скорости колёс и степени точности
Проектирование привода к ленточному конвейеру
33113
знаков
2
таблицы
18
изображений
4.2.8 Определение окружной скорости колёс и степени точности
; (4.34)
м/c.
Согласно [1, стр. 27] для косозубых колёс при 
до 10 м/с назначают 8-ю степень точности по ГОСТ 1643-72.
4.2.9 Определение коэффициента нагрузки для проверки контактных напряжений
По [1, стр. 32] находим:
= 1,06; 
= 1, 06; 
= 1,0.
Используя выражение 4.20, вычисляем коэффициент нагрузки:
4.2.10 Проверка контактных напряжений
Для проверочного расчёта косозубой передачи тихоходной ступени воспользуемся той же формулой , что и для быстроходной:
Н/мм2 < 
= 507,2 Н/мм2.
4.2.11 Расчёт зубьев на выносливость при изгибе
Проверка зубьев тихоходной ступени на выносливость по напряжениям изгиба проводится по выражению 4.22 с учётом того, что окружная сила, действующая в зацеплении, равна
, (4.35)
Н;
Определим коэффициент нагрузки 
: пользуясь таблицами 3.7 и 3.8 из [1, стр. 35-36], находим 
= 1,115 и 
= 1,1;
.
Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям 
выбираем в зависимости от эквивалентных чисел зубьев:
для шестерни 
; 
;
для колеса 
; 
.
Допускаемое напряжение вычисляем по формуле 4.25:
.
По таблице 3.9 из [1, стр. 37] для стали 45 улучшенной предел выносливости при отнулевом цикле изгиба
= 1,8 НВ;
для шестерни 
Н/мм2;
для колеса 
Н/мм2.
Коэффициент запаса прочности 
. По таблице 3.9 
=1,75; 
=1.
Допускаемые напряжения и отношения 
:
для шестерни 
Н/мм2; 
Н/мм2;
для колеса 
Н/мм2; 
Н/мм2.
Найденное отношение меньше для колеса, следовательно, дальнейшую проверку мы будем проводить для зубьев колеса.
Определим коэффициент, учитывающий повышение прочности косых зубьев по сравнению с прямыми, используя выражение 4.26:
.
= 0,75.
Проверяем зуб колеса по формуле 4.22:
Н/мм2,
что значительно меньше 
Н/мм2.
Похожие работы
... привод с использованием электродвигателя и редуктора с внешним зацеплением. Проектируемый привод предназначен для передачи вращательного движения от электродвигателя к приводному валу конвейера. В состав данного привода входят: 1.Электродвигатель. 2.Ременная передача. 3.Редуктор коническо-цилиндрический. 4.Муфта. Рассмотрим более подробно составные части привода. Вращательное движение от ...
... 4904,7 H Для наиболее нагруженного 1-го подшипника определяем требуемую динамическую грузоподъемность Так как Стр< Сr (38559<70200), то предварительно намеченный подшипник подходит. привод конвейер электродвигатель редуктор 8. Выбор и расчет шпоночных соединений 8.1 Шпоночное соединение быстроходного вала редуктора со шкивом ременной передачи 8.1.1 Исходные данные ...
... барабан 3 У - 1 0,08 кг 1 раз в неделю Винт 4 У - 1 0,02 кг 1 раз в месяц Редуктор 5 И – 20А 0,8 кг 1 раз в год 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 5.1 Определение трудоемкости капитального ремонта Определение трудоемкости капитального ремонта (по Положению о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях ...
... Рэ = (XVPr5 + YPa5)KбKT, в которой радиальная нагрузка Pr5 = 2195 H; осевая нагрузка Pa5 = Fa5 = 0; V = 1 – вращается внутреннее кольцо; коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров Kб = 1; КТ = 1 [2]. Рэ = 2195 H. Расчетная долговечность, млн. об: L = (C/Pэ)3 = (81900/2195)3 = 620 млн. об. Расчетная долговечность, ч: Lh = L·106/60n = 620·106/60·316,7 = 32,3·104 ч, что ...
0 комментариев