Выбор частоты вращения вала электродвигателя
Определение частот вращения на валах двигателя
Определение эквивалентного числа циклов перемены напряжений
Определение основных размеров шестерни и колеса
Определение модуля
Определение окружной скорости колёс и степени точности
Предварительный расчёт и конструирование валов
Выбор метода смазки элементов редуктора и назначение смазочных материалов
Конструктивные размеры корпуса редуктора
Расчет долговечности подшипников
Уточнённый расчёт промежуточного вала
Назначение посадок деталей редуктора
Навигация
Определение частот вращения на валах двигателя
Проектирование привода к ленточному конвейеру
33113
знаков
2
таблицы
18
изображений
2.2 Определение частот вращения на валах двигателя
об/мин;
об/мин;
об/мин;
об/мин;
об/мин.
3 Определение крутящих моментов на валах привода
Крутящий момент на валу I рассчитываем по следующей формуле:
(3.1)
где 
- угловая скорость вала двигателя, 1/с.
Переход от частоты вращения вала к его угловой скорости осуществляется по нижеприведенной формуле, если частота имеет размерность об/мин, а угловая скорость – 1/c:
(3.2)
В нашем случае угловая скорость вала двигателя равна:
1/c.
Определим крутящий момент на валу I:
.
При определении крутящего момента на валу II следует учитывать потери мощности на муфте и паре подшипников качения на втором валу. Таким образом, рассчитыавть крутящий момент на валу II следует по формуле:
(3.3)
где 
- КПД пары подшипников качения на втором валу.
.
Крутящий момент на валу III рассчитываем по нижеприведенной формуле:
(3.4)
где 
- КПД зубчатой передачи первой ступени;
- КПД пары подшипников качения на третьем валу.
.
(3.5)
где 
- КПД зубчатой передачи второй ступени;
- КПД пары подшипников качения на четвертом валу.
.
(3.6)
где 
- КПД опор пятого вала.
.
4 Расчёт цилиндрических косозубых передач редуктора
4.1 Расчёт быстроходной ступени
4.1.1 Определение межосевого расстояния для быстроходной ступени
Межосевое расстояние определяется по следующей формуле, см. [1,стр. ]:
, (4.1)
где 
- коэффициент нагрузки; при несимметричном расположении колёс относительно опор коэффициент нагрузки заключён в интервале 1,1
1,3;
- коэффициент ширины венцов по межосевому расстоянию; для косозубых передач принимаем равным 0,25, см. [1, стр. 27].
4.1.2 Выбор материалов
Выбираем материалы со средними механическими характеристиками: согласно [1, стр.28] принимаем для шестерни сталь 45 улучшенную с твёрдостью НВ 260; для колеса – сталь 45 улучшенную с твёрдостью НВ 280.
4.1.3 Определение допускаемых контактных напряжений
Допускаемые контактные напряжения определяются при проектном расчёте по формуле [1, стр.27]:
(4.2)
где 
- предел контактной выносливости при базовом числе циклов. Значения определяются в зависимости от твердости поверхностей зубьев и способа термохимической обработки. Согласно [1, стр.27] при средней твёрдости поверхностей зубьев после улучшения меньше НВ350 предел контактной выносливости рассчитывается по формуле:
; (4.3)
- коэффициент долговечности; если число циклов нагружения каждого зуба колеса больше базового, то принимают =1. В других условиях, когда эквивалентное число циклов перемены напряжений 
меньше базового 
, то, согласно [1, стр.28] вычисляют по формуле:
. (4.4)
Базовое число циклов определяют в зависимости от твёрдости стали: по [1, стр.27] при твёрдости стали НВ 200-500 значение возрастает по линейному закону от 107 до 
. Т.е. для НВ = 260 =
, а для НВ = 280 =
;
- коэффициент безопасности; согласно [1, стр.29] для колёс из улучшенной стали принимают =
. В данной работе предлагаю использовать среднеарифметическое 
=1,15.
Похожие работы
... привод с использованием электродвигателя и редуктора с внешним зацеплением. Проектируемый привод предназначен для передачи вращательного движения от электродвигателя к приводному валу конвейера. В состав данного привода входят: 1.Электродвигатель. 2.Ременная передача. 3.Редуктор коническо-цилиндрический. 4.Муфта. Рассмотрим более подробно составные части привода. Вращательное движение от ...
... 4904,7 H Для наиболее нагруженного 1-го подшипника определяем требуемую динамическую грузоподъемность Так как Стр< Сr (38559<70200), то предварительно намеченный подшипник подходит. привод конвейер электродвигатель редуктор 8. Выбор и расчет шпоночных соединений 8.1 Шпоночное соединение быстроходного вала редуктора со шкивом ременной передачи 8.1.1 Исходные данные ...
... барабан 3 У - 1 0,08 кг 1 раз в неделю Винт 4 У - 1 0,02 кг 1 раз в месяц Редуктор 5 И – 20А 0,8 кг 1 раз в год 5. СЕБЕСТОИМОСТЬ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 5.1 Определение трудоемкости капитального ремонта Определение трудоемкости капитального ремонта (по Положению о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях ...
... Рэ = (XVPr5 + YPa5)KбKT, в которой радиальная нагрузка Pr5 = 2195 H; осевая нагрузка Pa5 = Fa5 = 0; V = 1 – вращается внутреннее кольцо; коэффициент безопасности для приводов ленточных конвейеров Kб = 1; КТ = 1 [2]. Рэ = 2195 H. Расчетная долговечность, млн. об: L = (C/Pэ)3 = (81900/2195)3 = 620 млн. об. Расчетная долговечность, ч: Lh = L·106/60n = 620·106/60·316,7 = 32,3·104 ч, что ...
0 комментариев