Навигация
5.2.2. Расчетные диаметры.
Расчетный диаметр эллиптической крышки
а) при расчете отверстия люка
мм
б) при расчете отверстия штуцеров
мм
Примечание. Если хш = хл, то Дрш = Дрл.
Расчетный диаметр смещенных отверстий на эллиптической крышке
а) для отверстий люка
мм, где
мм – для люка,
мм – добавки для люка.
в) расчетный диаметр технологического штуцера
мм, где
мм – для технологического штуцера
мм (см. п.3.4.5)
Примечание.
1. Расчетный диаметр технологического штуцера определяется в том случае, если в конструкции аппарата не предусмотрена давильная труба.
2. Расчетные диаметры для других отверстий можно не определять, т.к. наибольшую опасность представляют отверстия с большими диаметрами, т.е. отверстия люка, давильной трубы и технологического штуцера.
5.2.3. Определяем расстояние между стенками штуцеров (между кромками отверстий), при котором отверстия можно считать одиночными.
, где
- расчетные диаметры крышки Дрш и Дрл,
S1 = 14 мм – исполнительная толщина крышки (п.3.5.5)
Располагаем рядом два наибольших отверстия: для люка и давильной трубы. В этом случае
Примечание.
2. На чертеже расстояние между стенками люка и соседних штуцеров надо выдержать не менее 465 мм.
5.2.4. Максимальный диаметр одиночного отверстия при котором не потребуется дополнительное укрепление отверстий при наличии избыточной толщины стенки крышки (такова всегда имеется)
для люка 
, где
Sp – расчетная толщина эллиптической крышки при расчете смотрового люка
мм, где Р = 1.5 МПа – заданное внутреннее давление в аппарате;
dол = 2 
= 551,8>426,5
dол > dрл, d0 > dp – дальнейший расчёт укрепления отверстия люка не требуется
Для технологического штуцера
dот = 
, где Sр – расчётная толщина крышки, при расчёте технологического штуцера
Sp= 
мм
dот = 
мм > 160 мм
Поскольку d0>dp, то нет необходимости принимать специальные меры и проводить дальнейшие расчёты по укреплению отверстий.
6. РАСЧЕТ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
6.1. Принимаем фланцевое соединение у которого уплотнительная поверхность с выступ-впадиной. Фланцы плоские приваренные (несвободные) без втулки, неизолированные, т.к. этот вид уплотнения рекомендуется даже при Р < 0,6 МПа, если среда ядовитая, взрывопожароопасная.
Д = 1800 мм,
Рв = 1,5 МПа,
Рн = 1,0 МПа,
S1 = 16 мм – толщина стенки обечайки,
SR = 10 мм – толщина стенки крышки.
Принимаем материал фланцев – сталь ВМСт3сп, как и для корпуса аппарата. Для болтов – сталь 35Х. Материал прокладки – резина.
6.2. Конструктивные размеры фланцев, прокладки, болтов
6.2.1. Диаметр болтов для крепления фланцев (табл.10).
Выбираем ds = 20 мм, болт М20
6.2.2. Диаметр болтовой окружности
, где
u = 4…6 – нормативный зазор между обечайкой и гайкой.
Принимаем u = 6.
6.2.3. Наружный диаметр фланцев
, принимаем Дн`= 1960, где
а – конструктивный зазор для размещения гайки (табл.10).
Принимаем а = 40
6.2.4. Наружный диаметр прокладки
l – нормативный параметр (табл.10). l = 30 мм.
6.2.5. Средний диаметр прокладки
, где
в – ширина прокладки (табл.10). Принимаем в = 20 мм.
6.2.6. Количество болтов, необходимое для обеспечения герметичности соединения
, где
Принимаем n = 80 болта – это стандартная величина для Д = 1800 мм.
Похожие работы
... 1. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. -Л.: / Машиностроение, 1970. -750с. 2. Прикладная механика. Курсовой проект. Аппарат вертикальный с механическим перемешивающим устройством / Сост.: Герасимов В.К., Лихачев А.И. - Рубежное: ИХТ ВНУ, 2008. -60 с. 3. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: ...
... мощности 10 кВт и 170 об/мин, возможные варианты: типы 2, 3, 5 Выбираем Тип 2, Исполнение 1 для установки на крышке аппарата. Для аппаратов с избыточным давлением не более 3,2 МПа и оборотами 20-320 об/мин выбираем Габарит 1. Рисунок 4 Привод перемешивающего устройства Тип 2 исполнение 1 Таблица 4 Размеры привода перемешивающего устройства Габарит d B C L H1 H2 H3 2 ...
... операционный баланс будет равен суточному балансу. Производительность проектируемого производства составляет 13 тонн/год. Предполагается, что проектируемое производство будет работать 237 дней в году. Из этих данных определяем суточную производительность проектируемого объекта: т готовой динитробензойной кислоты. Таблица №12 Операционный материальный баланс стадии нитрования Приход кг ...
... производится механическим способом с помощью мешалок. Для приведения в обращение перемешивающих механических устройств служат приводы, состоящие из электродвигателей, редукторов, ременных передач и муфт. Редукторы устанавливаются на крышках вертикальных аппаратов при помощи стоек и опор. Вал мешалки вводится в аппарат через уплотнение для обеспечения герметичности. Уплотнение вала производится с ...
0 комментариев