5.3 Организация технологического процесса в швейном цехе

Начальник цеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В задании указывается наименование изделия, его размеры и количество.

Из раскройного цеха поступают пачки кроя вместе с картами раскроя. В картах указаны модель, размер и количество едениц в каждой пачке.

Начальник цеха озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия и распределяет операции между работниками. Запускальщица после проверки пачек кроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеи приступают к работе. В течении всего процесса пошива начальник цеха несколько раз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.

После изготовления изделия изделия поступают на стол начальника цеха. Он окончательно проверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие. Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий на склад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще раз пересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделия поступают на склад готовой продукции.


Таблица 5 – Технико-экономические показатели работы бригады

Наименование показателей Ед. измерения Величина показателей
Выпуск изделий в смену шт. 150
Количество рабочих в бригаде чел. 9
Такт процесса сек. 195
Трудоёмкость изготовления изделия сек. 1376
Средняя стоимость изготовления изделия руб. 8,96
Средний тарифный разряд 3
Процент механизации работ % 87

5.4 Методы обработки изделий

Методы обработки изделия представлены на примере блузки детской из трикотажного полотна. На рисунках 7-9 изображены методы обработки основных узлов блузки.

 

Рисунок 6 – Модель блузки


Рисунок 7 – Обработка низа рукава о воротника-стойки

Рисунок 8 – Обработка боковых швов и швов рукава


Рисунок 9 – Настрачивание отделочной тесьмы на деталь переда

Таблица 6 – Технологическая последовательность обработки модели А215-1

Номер узла Номер операции Наименование операции Специа-лизация Разряд Время (сек) Оборудование
1 2 3 4 5 6 7
1. 1. Получить крой, разобрать, проверить наличие деталей кроя по количеству, комплектности. Записать в книгу учета кроя: размер, рост, количество единиц, подкомплектовать, подвязать клеевую. Подписать наименование деталей и номер пачки. Р 2 4 -
1. 2. Проверить качество кроя, направление ворса, долевой и наличие рассечек. Поставить недостающие рассечки, подрезать неровности. Р 5 7 ножницы
1. 3. Размотать нитки. Р 1 9 -
1. 4. Получить фурнитуру, проверить количество, скомплектовать, раздать по рабочим местам. Р 3 48 -
1. 5. Собрать обработанные детали, передать на первый этаж, записать работу, передать полуфабрикат в процессе Р 3 60 -
2. 1. Намелить на переде с лица по срезу проймы 2 меловых знака (4 м.з.), по боковому срезу 1 м.з., по срезу горловины 1 м.з. и линии прокладывания отделочной тесьмы. Р 3 45 Мел,лекало
2. 2. Намелить на спинке с лица по срезу проймы 1 м.з. (2 м.з.), по боковому срезу 1 м.з. (2 м.з.) и по срезу горловины спинки 1м.з. Р 3 25 Мел,лекало
2. 3. Намелить на рукаве 6 м.з. с изнанки Р 3 54 Мел, лекало
2. 4. Подрезать неровности по низу рукава Р 1 20 Ножницы
2. 5. Намелить на рукаве с лица линию сгиба Р 3 36 Мел, лекало
2. 6. Намелить на стойке по одной длинной стороне (меньшей) 4 м.з. с лица. Р 3 22 Мел,лекало
2. 7 Намелить на стойке с лица линию сгиба Р 3 24 Мел,лекало
2. 8. Нарезать по мерке декоративную тесьму на перед (3). Р 2 21 ножницы
3. 1. Стачать короткий срез стойки (ш.ш 5 мм), уравнивая срезы. СМ 3 31 AZ8025H -Y5DF
3. 2. Заутюжить шов стачивания стойки на сторону спинки У 3 10 Утюг Veit
3. 3. Обметать сгиб стойки отделочной строчкой (мелкий оверлок), перегибая стойку по намелке, растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 63 AZ806H-02DF
3. 4. Обметать срез стойки отделочной строчкой(мелкий оверлок), растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 53 AZ806H-02DF
4. 1. Притачать одну короткую сторону отделочной тесьмы на перед (ш.ш. 5 мм), укладывая срез тесьмы к намелке, обрезая нитки. М 3 52 31-32+50 кл.
4. 2. Настрочить на перед по намелке отделочную тесьму, прокладывая строчку посередине тесьмы, отгибая одну притачанную сторону тесьмы, обрезая нитки. М 4 69 31-32+50 кл.
4. 3. Скрепить тесьму с передом по горловине блузки (ш.ш. 5мм), обрезая нитки. М 3 16 31-32+50 кл.
4. 4. Обрезать излишки отделочной тесьмы по горловине блузки. Р 2 15
5. 1. Стачать плечевые срезы (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы. Стачивать по спинке. СМ 3 41 AZ8025H -Y5DF
5. 2. Убрать номер с обтачки горловины. Р 1 5
5. 3. Притачать обтачку горловины к срезу горловины (ш.ш. 6 мм), уравнивая срезы, совмещая рассечки, оставляя цепочку из ниток. СМ 4 119 AZ8025H -Y5DF
5. 4. Поставить скрепку по шву втачивания обтачки. М 3 15 31-32+50 кл.
5. 5. Приутюжить плечевые швы и горловину после настрочки, надевая полуфабрикат на колодку-подушечку. У 3 42

Утюг Veit

колодка

5. 6. Подобрать рукава по номеру. Р 1 8
5. 7. Убрать номер с рукава (2) Р 1 10
5. 8. Втачать рукава в открытую пройму (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы, совмещая меловые знаки, припосаживая рукав в области оката. СМ 4 116 AZ8025H -Y5DF
5. 9. Стачать боковые срезы переда и спинки и нижние срезы рукава (ш.ш. 6мм), уравнивая срезы, нарезая и подставляя в шов ленту с размером, фабричную марку и символы по уходу, раскладывая швы втачивания рукавов по разные стороны. СМ 3 171

AZ8025H –

Y5DF

5. 10. Подрезать неровности по низу блузки. Р 1 20 ножницы
5. 11. Подшить низ блузки (ш.ш. 15 мм и 20 мм (2-х игольная машина)), подглядывая и поправляя подгибку, заходя на начало строчки на 2 см, аккуратно вытягивая изделие из под лапки, прокручивая колесо. СМ 4 152 GK 31016-01CB
5. 12. Убрать 2 номера по переду и спинки блузки. Р 1 10
5. 13. Поставить скрепку по низу блузки. М 3 15 31-32+50 кл.
5. 14. Вывернуть блузку на лицо. Р 2 22 -
5. 15. Вывернуть рукава на лицо. Р 2 22 -
5. 16. Обметать сгиб рукава отделочной строчкой (мелкий оверлок), перегибая сгиб рукава по намелке, растягивая сгиб, обрезая нитки. СМ 4 103 AZ806H-02DF
5. 17. Обметать нижний срез рукава отделочной строчкой (мелкий оверлок), растягивая срез, обрезая нитки. СМ 4 91 AZ806H-02DF
5. 18. Очистить изделие от производственного мусора, мела, ниток. Р 1 28 щетка
5. 19. Очистить изделие от пятен. Р 2 10 Щетка, раствор
5. 20. Навесить торговый ярлык. Р 2 35
5. 21. Передать блузку на готовую утюжку. Р 1 10 -
5. 22. Выутюжить блузку, боковые швы, рукава, помятости. У 2 111 Утюг Veit
5. 23. Проверить качество обработки готового изделия и полуфабрикатов в процессе, брак вернуть на исправление. Р 6 56 -
5. 24. Скомплектовать готовое изделие по ТУ. Р 3 77 -
5. 25. Сдать на склад. Р 3 8 -
5. 26. Обслужить 3 рабочих места с переходом на комплектовке. Р 1 20 -
5. 27. Передать с агрегата на агрегат. Р 1 10 -
5. 28. Передать с агрегата на агрегат. Р 1 10 -
5. 29. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 -
5. 30. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 -
5. 31. Обслужить 2 рабочих места с переходом. Р 1 8 -
5. 32. Обслужить 2 рабочих места. Р 1 5 -
5. 33. Обслужить 2 рабочих места. Р 1 5 -
5. 34. Смена лапок. Р 1 5 -
ИТОГО 1376

Заключение

ОАО «Бердчанка» крупное предприятие швейной отрасли, которое хорошо зарекомендовало себя за Уралом. Является лауреатом многих наград.

Целью прохождения производственной являлось закрепление теоретических знаний по блоку профессиональных дисциплин и приобретение практических навыков по разработке и использованию технологий изготовления изделий.

При прохождении практики были изучена и проанализирована структура предприятия, используемое оборудование, процесс создания и изготовления швейных изделий.

За период практики удалось побывать в различных цехах и выполнять в них различные работы, что способствовало развитию практических навыков. На фабрике используется современное, высокопроизводительное оборудование: в швейном цехе скоростные швейные машины универсальные и специальные, в раскройном – САПР и автоматизированное настилочно-раскройное оборудование.

ОАО «Бердчанка» сотрудничает с крупнейшими центрами моды России, стремится к расширению деловых контактов и старается сделать свои изделия доступными широкому кругу потребителей.


Список литературы

1.  Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указания по оформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институт сервиса, 2006. – 35

2.  Смирнова О.В. Сквозная программа практики / О.В. Смирнова, Р.Х. Зарипова, Л.Ф. Немирова. – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2008. – 36с.

3.  Ковалёва Н.И. Проектирование швейных предприятий. Характеристика оборудования для проектирования подготовительного и раскройного производства швейных предприятий (справочное пособие) / Н.И. Ковалёва – Омск : Омский государственный институт сервиса, 2001. – 86с.

4.  Першина Л.Ф., Петрова С.В. «Технология швейного производства»; М. – 1991, с. 258.

5.  Франц В.Я. Оборудование швейного производства – М.: Издательский центр «Академия», 2002 – 448 с

6.  Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий М. – Легпромбытиздат 1989 г.

7.  Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях М. - Легпромбытиздат, 1985 – 312 с.


Информация о работе «Организации производства и технологического процесса изготовления изделий легкой промышленности»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 34704
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
31899
11
0

... зарубежье также проводятся исследования в данной области, но в целом, вопросы трехмерного проектирования остались малоизученны. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления и определения нормы расхода материала на изделие. В качестве модели предлагается платье женское. 1. Характеристика модели Описание внешнего вида предлагаемой модели платья ...

Скачать
37891
4
12

... части генерального плана в проекте решаются совместно. Основными факторами, влияющими на решение горизонтальной планировки генерального плана, являются: ­  характер производства, т. е. организация технологического процесса, производственная мощность предприятия, характер сырья и величина грузооборота; ­  условия снабжения водой, энергией, теплом и т. п.; ­  природные условия — топографические, ...

Скачать
106132
18
17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

Скачать
32571
0
4

... инструмент применяют тогда, когда обработку производят инструментом, конструкция и размеры которого утверждены ГОСТом и ОСТом или имеются в нормалях промышленности. При разработке технологических процессов изготовления деталей следует использовать нормализованный инструмент как наиболее дешевый и простой. Специальный режущий инструмент применяют в тех случаях, когда обработка нормализованным ...

0 комментариев


Наверх