Навигация
Форма организации работы в раскройном цехе
34704
знака
6
таблиц
6
изображений
4.2 Форма организации работы в раскройном цехе
В раскройном цехе ОАО «Бердчанка» строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройном цехе являются прием материалов из подготовительного цеха, настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.
Мастер цеха принимает материалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусок выписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длина куска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц берет карту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняет настилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материал поступает на раскройную установку «Спутник», где в автоматическом режиме происходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят два оператора.
На отдельных раскройных столах осуществляется раскрой деталей из натурального и искусственного меха в ручную.
После раскроя детали комплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельных деталей, то их отправляют на проходной пресс и снова подвязывают в пачку.
Далее пачки деталей поступают в швейный цех.
4.3 Оборудование раскройного цеха
На ОАО «Бердчанка» используется современное настилочно-раскройное оборудование с применением автоматики и автоматизации.
Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс включает систему автоматизированного проектирования (САПР) раскладок лекал, автоматизированную настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник».
Автоматизированная настилочная машина «Комета» воспроизведена по лицензии фирмы «Бульмерверк». С ее помощью выполняют все виды настилания материалов. На машине установлено электронное оптическое устройство для равнения кромки материала при его настилании. Подача рулона осуществляется с помощью загрузочного устройства
Техническая характеристика НМ «Комета»:
- Скорость настилания – 0-60 м/мин;
- Максимальная высота настила – 185 мм;
- Рабочая ширина – 1800 мм.
Производительность машины за смену для тканей:
- платьевых – 3000-4000 м;
- пальтовых – 1200-1500м.
Автоматизированная раскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»
АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,шкаф управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.
Техническая характеристика АРУ «Спутник»:
- точность выполнения раскроя – 1 мм;
- максимальная высота настила в сжатом состоянии – 75 мм;
- ширина зоны раскроя - 900 – 1700 мм;
- максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с
- конструкция раскройного стола - сборно-модульная
- напряжение питания (50Гц),В – 380.
Максимальная потребляемая мощность:
- АРУ (без вакуумной установки) - 6 кВт;
-вакуумная установка - 45-55 кВт.
Оставшееся оборудование цеха представлено в таблице
Таблица 3 – Оборудование раскройного цеха
| Наименование оборудования | Ширина материалов | Габариты, мм | Дополнительные сведения | Назначение | ||
| длина | ширина | высота | ||||
| Линейка обрезная | - | До 1980 | 135 | 510 | Каретка с дисковым ножом | Устанавливается в торце стола |
| Зажимы 3-40 | - | 105 | 35 | 65 | Максимальная высота настила 40 мм | Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотен |
| Раскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4 | 120-200 | 210 | 185 | 440 | Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин - 2800, масса 9,11 кг | Для рассекания настилов на части |
| Стационарная ленточная раскройная машина РЛ-4 | 250 | 2806 | 1506 | 2050 | Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с. | Для всех материолов |
| Тележка ТР-2С 788.00.000-01 | 883 | 500 | 900 | - | Съемная емкость с открытым бортом | Для транспортировки,хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов |
Расстановка оборудования представлена на рисунке 4.
Похожие работы
... зарубежье также проводятся исследования в данной области, но в целом, вопросы трехмерного проектирования остались малоизученны. Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления и определения нормы расхода материала на изделие. В качестве модели предлагается платье женское. 1. Характеристика модели Описание внешнего вида предлагаемой модели платья ...
... части генерального плана в проекте решаются совместно. Основными факторами, влияющими на решение горизонтальной планировки генерального плана, являются: характер производства, т. е. организация технологического процесса, производственная мощность предприятия, характер сырья и величина грузооборота; условия снабжения водой, энергией, теплом и т. п.; природные условия — топографические, ...
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
... инструмент применяют тогда, когда обработку производят инструментом, конструкция и размеры которого утверждены ГОСТом и ОСТом или имеются в нормалях промышленности. При разработке технологических процессов изготовления деталей следует использовать нормализованный инструмент как наиболее дешевый и простой. Специальный режущий инструмент применяют в тех случаях, когда обработка нормализованным ...
0 комментариев