Литьё в обычные земляные формы и кокили;
Выбор технологических баз, расчёт припусков на обработку и операционных размеров
Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств
Расчёт норм времени на выполнение операций
Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности 4,0 мин
Установить исходные координаты X и Y (настроить нулевое положение) по цилиндрической поверхности 4,0 мин
Принципиальная схема станочного приспособления
Принципиальная схема контрольного приспособления
Основное производство
Состав и численность работников
Определение площади цеха и его места в производственном комплексе завода
Инструментально-раздаточный склад
Складская система и заготовительное отделение
Система хозяйственного обслуживания
Система обслуживания работающих
Размещение цеха
Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха
Расчет количества технологического оборудования
Оплата труда персонала
Оплата труда руководителей, специалистов, служащих
Размер и стоимость зданий
Технологические процессы механической обработки
Затраты на материал
Затраты на оплату труда и отчисления
Затраты на оборудование и оснастку
Обоснование разработанных приспособлений
Навигация
Обоснование разработанных приспособлений
Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов
137402
знака
30
таблиц
28
изображений
15.3.6 Обоснование разработанных приспособлений
Оснащение технологического процесса станочными и контрольно-измерительными приспособлениями обеспечивает более высокое качество продукции, обычно приводит к росту производительности из-за уменьшения составляющих 
.
Изменения в трудоёмкости, как правило, незначительны при относительно высокой стоимости приспособлений.
Уменьшение трудоёмкости будет сказываться на затратах по энергии, зарплате с отчислениями, амортизации и ремонте.
После использования разработанного немеханизированного приспособления ценой 
р уменьшилось с 26 мин до 10 мин. Стоимость технологического оборудования 
р, 
р. Индексом 1 отмечены затраты по базовому варианту, индексом 2 – новый процесс.
Затраты на энергию:
, (15.49)
где 
– установленная мощность, кВт;
– цена энергии за 1 кВт·ч (2,34 р/кВт·ч);
– коэффициент использования по мощности и времени, 
.
р,
р,
р/дет.
Затраты на зарплату и отчисления:
, (15.50)
р,
р,
р.
Затраты на амортизацию и ремонт:
, (15.51)
р/дет,
р/дет,
р/дет.
Экономия по данным элементам себестоимости составит:
р/дет.
На годовой объём выпуска эффект без учёта стоимости приспособления:
р.
Пусть приспособление относится к классу специальных. Тогда
, (15.52)
где 
– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт 
;
– стабильность программы 
года:
р/дет.
тогда
р/дет,
т. е. при данной программе использование специального приспособления эффективно.
16. Технико-экономические показатели проекта
Показатели подразделяются на основные данные, характеризующие мощность цеха, и относительные показатели, демонстрирующие технико-экономическую эффективность принятых в проекте решений. Показатели представлены в таблице 16.1.
Таблица 16.1 – Технико-экономические показатели
| Наименование показателей | Показатели | |
| Спроектированного цеха | Сравниваемого цеха | |
| 1 | 2 | 3 |
| А. Основные данные 1. Годовой выпуск, т 2. Общая площадь, м2 3. В том числе производственная, м2 4. Общее число единиц производственного оборудования 5. В том числе металлорежущего 6. Всего работающих 7. В том числе рабочих 8. Из них производственных 9. Установленная мощность электродвигателей В. Относительные показатели 10. Выпуск на 1 м2 площади, т 11. Выпуск на один производственный станок, т 12. Выпуск на одного рабочего, т 13. Общая площадь на единицу производственного оборудования, м2 14. Установленная мощность на один производственный станок, кВТ 15. Средний коэффициент загрузки оборудования 16. Коэффициент сменности оборудования 17. Коэффициент сменности рабочих | 2530 3732 2895 104 91 209 173 116 936,1 0,68 27,8 14,62 35,88 9,65 0,86 1,87 1,92 | 24930 23040 489 400 325 184 51 |
Сравнение технико-экономических показателей спроектированного и сравниваемого цехов дает возможность подсчитать экономическую эффективность выполненных разработок.
Экономия удельной общей площади:
Э = 51 - 35,88 = 15,12 м2.
Экономия площади на все оборудование:
Э = 15,12∙104 = 1572,48 руб.
Экономическая эффективность от рационального размещения оборудования при стоимости содержания 1 м2 площади 697,34 руб./год составила:
Э = 1572,48∙697,34 = 1096553 руб./год
Заключение
В процессе дипломного проектирования был проведен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «Полумуфта» и выявлены возможности для его совершенствования: 1) применение более экономичной заготовки; 2) изменение последовательности обработки поверхностей детали;
3) объединение операций. Проведено сравнение вариантов получения заготовки для данной детали и показана экономическая эффективность применения вместо поковки штампованной заготовки. Разработано приспособление для долбежной операции, позволяющее сократить время установки и закрепления детали. Для примененного приспособления проведены расчеты на точность и обеспечение требуемого усилия зажима. Также спроектировано контрольное приспособление для проверки торцового и радиального биений, выполнены все необходимые расчеты на точность. Для токарной операции, выполняемой на станке с ЧПУ, разработана карта наладки. При проведении экономических расчетов по дипломному проекту составлена калькуляция затрат на производство, определена себестоимость изготовления детали, выручка от её продажи и прибыль. На основе спроектированного технологического процесса выполнен проект планировки цеха с расстановкой оборудования и рабочих мест, определен состав и площадь вспомогательных и технических служб цеха и санитарно-бытовых помещений.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проведен анализ возможных чрезвычайных ситуаций в спроектированном цехе, а также разработан проект рабочего места в соответствии с требованиями ССБТ и эргономики.
Список использованных источников
1. Никифоров А.В. Дипломное проектирование механического цеха: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 114 с.
2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Издание 3-е, дополн. и переработ. Под общей редакцией канд. техн. наук, доц. А. Ф. Горбацевича. Минск, «Высшая школа», 1975. – 288 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т. 2 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. В.Ф. Безъязычный, В.Д. Корнеев, Ю.П. Чистяков, И.Н. Аверьянов. Технология машиностроения: Учебное пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005. – 139 с
5. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.
6. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1972. – 456 с.
7. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие. – М: Машиностроение,1985 г. – 184 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд. 2-е – М.: Машиностроение, 1974. – 412 с.
9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков :
Справочник. – М.: Машиностроение, 1979. - 322 с.
10. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.: Справочник технолога. - М., Машиностроение, 1965 – 547с
11. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 7-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2007. – 616 с.: ил.
12. ГОСТ 22269—76 Общие требования к размещению органов управления. Введ. 01.07.78. – 11 с.
13. ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Введ. 01.07.79 – 6 с.
14. Жогин А.С., Никифоров А.В., Соколова Е.Ю. Технико-экономические расчеты в дипломных проектах технологического направления: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2004. – 40с.
15. Жогин А.С., Соколова Е.Ю. Технико-экономическое обоснование инженерных решений в машиностроении: Пособие. – Рыбинск: РГАТА, 2005.– 100с.
16. Гуревич Я.Л., Горохов М.В. и др. Режимы резания трудно обрабатываемых материалов: Справочник – М.: Машиностроение, 1976. – 176 с.
17. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Изд. 6-е, переработ. и доп. Учебник для машиностроительных вузов. М., Высшая школа, 1969 – 480с, с илл. 1вкл.
Похожие работы
... изолировать себя от земли (стоять на сухих досках, деревянной лестнице и т.д.). Билет № 4. ИТР ответственные за безопасную эксплуатацию ТПУ и ТС 1. Требования к персоналу. Обучение и работа с персоналом Лица, принимаемые на работу по обслуживанию теплопотребляющих установок и тепловых сетей, должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить его периодически в ...
... с отдающих устройств в траншею, или непосредственно на грунт, и затяжке шпилек фланцевых соединений. При этом полностью исключаются любые подгоночные, сварочные и изоляционные работы. Свойства гибких полимерно-металлических труб: · химическая стойкость · высокая механическая прочность · высокая сейсмостойкость · стабильная во ...
... расчет величины затрат необходимых для внедрения этого проекта в производство. Оценить изменение себестоимости продукции получаемой в цехе первичной переработки нефти и получения битума. В цехе установлено две печи: для нагрева нефти П-1 и для подогрева мазута и пара П-3, после реконструкции должна быть установлена печь, которая полностью заменит обе печи П-1 и П-3. Производительность печи по ...
... газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники и т. п.; - ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС; - участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода; - осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов; ...
0 комментариев