2.11 Проектирование пуансонов

Пуансоны предназначены для пробивки отверстий или вырубки контуров деталей разнообразных конфигураций и размеров. В системе КОМПАС-Штамп можно проектировать два типа пуансонов: для операций вырубки-пробивки – пуансон разделительный; для операций гибки, отбортовки и других формообразующих операций – пуансон формообразующий. В данном курсовом проекте будем использовать пуансон разделительный.

Приступаем к проектированию пуансонов.

Для этого:

ü  В «Дереве проекта» нажимаем зеленую кнопку «Штамп», «Добавить в штамп».

ü  Помечаем узел «Пуансоны», нажимаем «Добавить».

ü  Нажимаем зеленую кнопку «Пуансоны», «Добавить в пуансоны».

ü  Выбираем «Пуансон разделительный», нажимаем «Добавить».

Затем аналогично добавляем еще 2 разделительных пуансона. Входим в КОМПАС-График. Библиотека «Пуансоны» подключена.

Из меню библиотеки выбираем строку «Пуансон разделительный»;

Рисунок 2.5 – Проектирование пуансона

Нажимаем кнопку «Проектирование Пуансона». На экране отобразится фантом рабочей зоны штампа с пронумерованными контурами. Фиксируем фантом и вводим номера контуров для каждого пуансона. Из слайдового меню выбираем тип крепления пуансона – бурт.

Из слайдового меню «Вид посадочной части» выбираем форму сечения проектируемого участка: оригинальную по всему контуру или круглую.

ü  Отрисовка пуансонов на плане сборочного чертежа выполняется автоматически после выбора команды, так как была выполнена команда «Проектирование пуансона».

ü  Установка на разрезе сборочного чертежа.

После этого на плане сборочного чертежа появляется фантом пуансона вместе с профилем окна под пуансон в пуансон - матрице.

Устанавливаем пуансоны.

 

2.10.1 Деталировочный чертеж

После выбора этой команды автоматически создается заготовка чертежа и появляется меню “Деталировка пуансона”. Далее разместили на поле чертежа все необходимые проекции пуансона. Если в пуансоне сечения всех частей круглые, то вид сверху можно не показывать, если нет – в первую очередь выполним команду “Вид сверху”. На экране появился фантом проекции, зафиксировали его на чертеже.

Команда “Главный вид”

Так как все сечения пуансона 17– круглые, то на экране сразу появился фантом проекции. Пуансон 18 имеет более сложное сечение, поэтому на виде сверху указываем левую и правую точки сечения пуансона для формирования фантома профиля пуансона.

Проектируя пуансон с буртом из слайдового меню, выбираем вид обработки перехода к бурту (радиус 0.5 мм).

Зафиксируем фантом на чертеже.

  2.10.2 Расчет пуансонов на прочность

На смятие [3, ст. 642]:

σсм = P/ F ≤ [ σсм]

σсм – напряжение смятия опорной поверхности пуансона;

см] =100 МПа – допускаемое напряжение сжатия;

P-расчетное усилие;

F- площадь опорной поверхности;

F1 =133,99 мм2; F2 =95,03 мм 2;

σсм1 = 187,92 МПа; σсм2 =53,53 МПа;

для обоих пуансонов σсм >100МПа, между верхней плитой и пуансонодержателем ставим каленую прокладку толщиной 5 мм;

На сжатие в наименьшем сечении:

σсж = - P/ F ≤ [ σсж]


сж] =1600 МПа – допускаемое напряжение сжатия для обычных пуансонов из закаленной инструментальной стали;

σсм1 = -719,52МПа;

Полученное напряжение меньше допускаемого, значит, условие выполняется.

Расчет свободной длины пуансона на продольный изгиб:

L=4.43;

E=2,2*105 МПа- модуль упругости;

I – момент инерции сечения;

n = 2…3 – коэффициент безопасности;

 - момент инерции для круглого сечения ;

 ;

L=4.43ммм;

Достаточная свободная длина для работы пуансона на продольный изгиб.

  2.11 Проектирование системы фиксации

Для проектирования системы фиксации в дерево проекта добавляем узел «Система фиксации».

ü  Система упоров.

узел «Система фиксации» добавляем пункт «Система упоров». Проектирование системы упоров.

Выбираем из списка упоров упор 1, при этом изображение упора на плане выделится цветом.

Фиксируем фантом упора на разрезе сборочного чертежа.

выполняем для установки грибкового упора по ГОСТ 18743-80.

Рисунок 2.6 – Проектирование грибкового упора

Для установки данного упора на плане сборочного чертежа указываем курсором элемент контура, которого будет касаться упор, в данном случаи это наружная часть ключа и указываем курсором точку привязки упора.

2.12 Проектирование системы крепежа

Проектирование систем крепежа начинаем с добавления в дерево проекта узла «Системы крепежа» и нажимаем кнопку «Проектирование Системы крепежа».

Размещение системы крепежа в плане.


Рисунок 2.10 – проектирование системы крепежа

В окне «Выбор системы» выбираем номер системы: для системы винтов 1, а для системы штифтов соответственно 2.

В нижней части окна высвечивается вид крепежного элемента системы и скрепляемые системой детали.

Так как систему можно разместить стандартно по пакету, то на вопрос системы «Крепёж размещается стандартно по пакету?» отвечаем «Да». На чертеже автоматически отрисовываются крепёжные элементы.

·  Проектирование систем на разрезе.

В окне «Выбор системы» выбираем номер системы, для винтов 1, штифтов – 2. Так как система была спроектирована, то на плане изображение выделяется цветом.

Указываем центр разрезаемого элемента в плане и фиксируем фантом крепёжного элемента в нужном месте разреза главного вида, выравниваем его по координате Y.



Информация о работе «Разработка технологического процесса листовой штамповки»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 34423
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 18

Похожие работы

Скачать
143827
11
34

... оборудования; рабочих мест для слесарных работ; площади складов металла и запасных частей; площади кладовых инструмента, приспособлений, абразивов, вспомогательных материалов. 4.4 Проектирование участка Участок мелкой листовой штамповки запасных частей автомобилей ВАЗ представлен на листах №9 и №10 графической части дипломного проекта. Ширина пролета принята равной 24 метра, высота пролета ...

Скачать
32205
2
8

... ». 3.   Деталь «Крышка». 4.   Деталь «Пластина». 5.   Деталь «Скоба». 3. Разработка технологических процессов листовой штамповки деталей-представителей цеха.   Технологические требования к конструкции штампованных деталей. Свойства и конструктивные элементы, которые обеспечивают наиболее простое и экономическое изготовление деталей при соблюдении технических ...

Скачать
29589
0
5

... методы: метод равенства поверхностей; метод равенства объёмов; метод равенства весов. Графические методы: графо-аналитический метод; графический метод. Для определения размеров заготовки будущего корпуса масляного фильтра для автомобилей ВАЗ 2101-2106, необходимо использовать метод равенства объёмов, так как толщина боковых стенок отличается от толщины дна и исходной заготовки (т. к. s' ≠ ...

Скачать
37298
7
4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

0 комментариев


Наверх