Навигация
Расчет производственной площади, освещения и вентиляции
39308
знаков
66
таблиц
1
изображение
2.5 Расчет производственной площади, освещения и вентиляции
Производственная площадь моторного участка рассчитывается по формуле:
|
| (44) |
, м2,где 
- площадь участка , м2;
- суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м2;
- коэффициент плотности расстановки оборудования.
(м2)
Окончательная площадь зоны ТО и ТР, постов диагностики и цехов обычно корректируется и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используются унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов.
Производственные здания выполняются сеткой колон, имеющих одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролётов с модулем 6, то есть 12, 18, 24 и более метров. Колоны, используемые в качестве опор, бывают прямоугольного, круглого или овального сечения. Прямоугольные имеют сечение 400х400; 400х600; 400х800; 500х500; 500х600; 500х800.
Высота здания выбирается в зависимости от размера пролета.. Для одноэтажных зданий она рвана: до 12 метров - 3,6; 4,2. При пролете до 18 метров - 4,8. При пролете до 24 метров - 5,4; 6; 7,2.
Отдельные помещения изолируются друг от друга и от внешней среды стенами. Стены выполняются в виде капитальных сооружений или перегородок. Капитальные стены выполняются толщиной 380; 510 и 640 мм. Перегородки изготавливаются из кирпича или стеновых панелей. Кирпичные изготовляются толщиной 120, 250, 380 мм, а из стеновых панелей - толщиной 100, 120, 300 мм (для не отапливаемых помещений), а для отапливаемых - 280; 300 мм.
Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам участкам типовых проектов, организации труда на автотранспортным предприятиям. Корректировка допускается в пределах 20% для помещений с площадью до 100 м2 и 10% для помещений с площадью свыше 100 м2.
Компоновка технологического оборудования и оснастки должна учитывать схему технологического процесса и выполняется с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдение нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со СНиП.
Окончательно принимаем площадь 96 м2., так как для оборудование занимает большую площадь.
Освещение
В соответствии со СНиП на объекте проектирования следует принять тот или иной тип освещения и установить нормы освещения на объекте проектирования и индивидуальных рабочих местах.
Уровень освещения зависит от характера выполняемых работ. Освещённость на открытых стояках не менее 5 лк, на закрытых - 10 лк, зона мойки и уборки - 200 лк, зона ТО и в цеха - 500 лк, цехах топливной аппаратуры и зонах диагностирования - 750 лк.
Для естественного освещения следует выполнить расчет количества окон, для этого определяют суммарную площадь окон по формуле:
|
| (45) |
, м2,где 
- площадь участка;
- удельная площадь окон, приходящихся на 1 м2 пола (принимается равным 0,1…45) в зависимости от выполняемых работ на участке;
- коэффициент, учитывающий потери света от стекол (принимается равным 0,6…0,9).
Число окон рассчитывается по формуле:
|
| (46) |
, м2,где - площадь одного окна, определяется по формуле:
|
| (47) |
, м2,где 
- ширина окна (принимается из стандартных значений 1,5; 2; 3 и 4 м)
- высота окна, рассчитывается по формуле:
|
| (48) |
, м, где 
- высота здания;
- расстояние от пола до подоконника (принимается от 0,8 до 1,2 м);
- расстояние от потолка до окна (принимается равным от 0,3 до 0,5 м).
(м).
(м2).
(м2).
(единиц).
Расчет искусственного освещения
Выбираем значение освещенности и системы освещения в зависимости от характеров работ, от площади пола и высоты здания выбираем удельную мощность осветительной установки (
= 15…25 
) и рассчитываем суммарную мощность ламп по формуле:
|
| (49) |
, Вт,где - площадь участка.
(Вт)
Затем выбираем виды ламп (люминесцентные или накаливания). Мощность ламп накаливания выбирается из следующего ряда - 60; 75; 100; 150; 200; 250; 300; 500; 750; 1000; 1500.
Люминесцентные лампы бывают низкого, высокого и сверхвысокого давления. Мощность ламп низкого давления от 8 до 120 Вт. Высокого и сверхвысокого от 80 до 1000 Вт.
На участке будут использоваться лампы накаливания, мощностью 150 Вт
Число ламп рассчитывается по формуле:
|
| (50) |
, штгде 
- мощность одной лампы.
(шт).
Принимаем 
равное 10.
Фактическая суммарная мощность ламп определяется по формуле:
|
| (51) |
, Вт.
(Вт).
Расход электроэнергии за год рассчитывается по формуле
|
| (52) |
, кВт,где 
- годовое время работы освещения, зависящее от природно- климатического района нахождения АТП и количества смен. При работе в одну смену в теплом климате = 650 кВт.
(кВт).
Расчет вентиляции
Вентиляция помещения предназначена для уменьшения задымленности,
запыленности и для отчистки воздуха от вредных выделений производства. Она способствует оздоровлению условий труда, повышению производительности труда и предотвращает профзаболевания.
На проектируемых участках принимается смешенная вентиляция (естественная и механическая). Естественная вентиляция осуществляется за счет форточек, дефлекторов.
Суммарная площадь форточек определяется по формуле:
|
| (53) |
, м2,где - площадь участка;
- коэффициент, учитывающий отношение площади форточек к площади помещения, в зависимости от выполняемых работ 
= 0,02… 0,04.
(м2)
Расчет механической вентиляции. Рассчитывается по кратности обмена воздуха по формуле:
|
| (54) |
, м3,где 
- объем помещения, м3, рассчитывается по формуле;
- коэффициент кратности объема воздуха в зависимости от проектируемого помещения (для моторного участка = 3…4)
|
| (55) |
, м3.
(м3).
(м3).
3. Технологическая часть
3.1 Технологический процесс работ агрегатного цеха
Работы на участке проводятся в следующем порядке: при поступление автомобиля в зону технического обслуживания и текущего ремонта проводится мойка и очистка узлов и приборов, затем они разбираются на составные части и детали, которые моют, а потом проводится дефектация деталей. Годные, новые и восстановленные детали поступают на сборку, а негодные на утилизацию. После сборки узлов и приборов проводится их испытания после чего они направляются в зону технического обслуживания.
Ниже приведена схема технологического процесса агрегатного цеха.
Рисунок 1 - Схема технологического процесса ТО и ТР
Похожие работы
... ∙ 8,35 / 1000 = 216,2 чел∙ч. Расчет годового объема работ по текущему ремонту сведем в таблицу 2.10. Таблица 2.10 - Расчет годового объема работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей Марка автомобиля Объем работ, чел∙ч. Тео.г Т1г Т2г Ттр.г ЗИЛ КАМАЗ ПАЗ 271,4 1771,6 4160 20,7 217,4 604,8 32,2 338,1 662 ...
... ТО операции тем самым, снизив трудоемкость обслуживания и ремонта. При этом значительно уменьшаться простои автомобилей в ремонте и на ТО. 2 Совершенствование технического обслуживания и ремонта автомобилей 2.1 Виды и периодичность технического обслуживания автомобилей Знание и закономерность изменения параметров технического состояния узлов, агрегатов и автомобиля в целом позволяет ...
... и Р; 3. Заказ – наряд; 4. Заказ – квитанция; 5. Приемо-сдаточный акт; 6. Чек. 6. Организация технического обслуживания и текущего ремонта с планировочным решением участка по диагностике и ремонту ходовой части легковых автомобилей 6.1 Организация ТО и ТР автомобиля При регулярном техническом обслуживании параметры технического состояния автомобиля поддерживаются в заданных пределах. ...
... предоставляемых услуг и расширении их ассортимента. Пути рационального решения статистических и тактических задач экономической политики страны на автомобильном транспорте представляют стержневое содержание его экономики. 1. Основные показатели производственной программы Показатели производственной программы и технико–эксплуатационные измерители характеризуют возможный объём перевозок ...
0 комментариев