Определение типа производства
Определение числа основных производственных участков цеха
Расчет площади цеха
Расчет численности основных производственных рабочих
Организация ремонтного хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Организация складского хозяйства
Организация транспортного хозяйства
Организация управления цехом
Расчет технико-экономических показателей
Пути совершенствования организации материальных потоков в цехе
Определяется общий условный такт линии
Навигация
Организация ремонтного хозяйства
Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей
45153
знака
16
таблиц
0
изображений
1.7 Организация ремонтного хозяйства
Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.
Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании
Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 11:
Тм.ц. = 24 000 * Вп * Вм * Ву * Вт, (11)
где Вп – коэффициент, учитывающий тип производства (для массового производства равен 1,0);
Вм – коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.
Ву – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0);
Вт – коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).
Тм.ц. = 24 000 * 1,0 * 1,2 * 1,0 * 1,1 = 31 680 (ч.).
Определим длительность межремонтного периода по формуле 12:
Тр =Тм ц / Nc +Nm +1, (12)
где Nc – число средних ремонтов;
Nm – число текущих ремонтов.
Тр = 31680 / (2 + 6 + 1) = 3520 (ч.).
Определим длительность межосмотрового периода по формуле 13:
То = Тм ц / Nc + Nm + Nо + 1, (13)
где No – количество осмотров.
То = 31680 / (2 + 6 + 9 + 1) = 1760 (ч.).
В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования. Состав основных станков РБ приведен в табл. 8.
Таблица 8 – Состав минимального комплекта основных станков РБ
| Станок | Число станков |
| 1. Токарно-винторезный | 6 |
| 2. Вертикально-сверлильный | 1 |
| 3. Универально-фрезерный | 2 |
| 4. Вертикально-фрезерный | 1 |
| 5. Поперечно строгальный | 1 |
| 6. Долбёжный | 1 |
| 7. Универсально-круглошлифовальный | 1 |
| 8. Плоскошлифовальный | 1 |
| 9. Зубофрезерный | 1 |
| Итого | 15 |
Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в табл. 9.
Таблица 9 – Показатели общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы
| Число единиц основного оборудования, шт. | Удельная площадь на единицу основного оборудования, м2 | В том числе, площадь склада запасных частей, м2 |
| До 4 | 31 | 4 |
| 5–7 | 30 | 3,5 |
| 8–10 | 29 | 3,5 |
| 11–16 | 28 | 3 |
| Свыше 16 | 27 | 2 |
Определим площадь ремонтной базы по показателю удельной площади на единицу основного оборудования:
Т.к. число основного оборудования 15 лежит в промежутке от 11 до 16, то соответственно удельная площадь на единицу основного оборудования составит 28 м2 при этом учтем площадь склада запасных частей 3 м2. Таким образом общая площадь цеховой ремонтной базы составит:
28*15+3=423 м2
Похожие работы
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев