Конструктивные размеры зубчатых колес

5. Конструктивные размеры зубчатых колес

Диаметр ступицы , длину ступицы , толщину обода S и толщину диска С принимаем по формуле:

; ; ;

; мм, /2.стр.64/.

где d – диаметр посадочного отверстия;

m – модуль зацепления;

b – ширина зубчатого венца.

В данном редукторе шестерня 1 выполняются заодно с валом (вал – шестерня), а колесо 2 выполнено отдельно и напрессовывается на вал. Качество (жесткость, точность и т. д.) вала – шестерни выше, а стоимость изготовления ниже.

Заготовки колес получают ковкой в двухсторонних штампах.

Шестерня 1.

мм;

мм;

мм;

мм.

Колесо 2.

Рис. 5.1 Эскиз колеса

мм

мм

мм

мм.

мм

Диаметр ступицы

мм;

Толщина обода

мм;

принимаем мм;

Длина ступицы

мм;

Толщина диска

мм,

 принимаем мм

Размеры канавки

мм,

мм.

Звездочка 3

Рис.5.2 Эскиз звездочки

мм,

Диаметр вала под ступицеймм;

Диаметр ступицы

мм;

Длина ступицы по ГОСТ 12080-66 мм

6. Конструктивные размеры корпуса редуктора

Толщина стенки корпуса и крышки редуктора:

мм

 мм;

где  - вращающий момент на (выходном) тихоходном валу, Нм,

принимаем  мм.

Диаметр винта крепления редуктора к плите (раме) /3/:

,

где – межосевое расстояние тихоходной передачи редуктора. Число z винтов принимают в зависимости от межосевого расстояния  (мм) тихоходной ступени: z=4 при мм.

Принимаем z=4.

мм;

Принимаем мм.

Для соединения крышки с корпусом используют болты с наружной шестигранной головкой.

Диаметр (мм) винтов крепления крышки:

у подшипников

; (6.1)

соединяющих основание корпуса с крышкой

 (6.2)

мм; принимаем мм.

мм; принимаем мм.

7. Проверка долговечности подшипников   7.1 Пространственная схема механизма (см п.3.14) 7.2 Вал быстроходный   Исходные параметры: F_r1=F_r2=861,5 H; F_t1=F_a2=410H; a=133,52мм; b=133,52мм; с=87мм.

Рисунок 7.1 - Расчетная схема вала

Опорные реакции вала.

Составляем уравнения моментов и определяем реакции в опорах.

Плоскость YOZ:

;

;

Н.

Н.

Проверка:

,

,

.

Проверка выполняется.

Плоскость XOZ:

;

;

Н.

;

;

Н .

Проверка:

,

,

.

Проверка выполняется.

Реакции от консольной силы.

Консольная сила ,

где  - радиальная жесткость муфты при радиальном смещении валов, Н/мм;  - радиальное смещение валов, мм.

Для упругой втулочно- пальцевой муфты ,

где  - номинальный вращающий момент муфты по каталогу.

Н/мм.

При нормальной точности монтажа =0,3…0,7мм, принимаем =0,3мм.

Н.

;

;

Н.

;

;

Н .

Проверка:

,

,

.

Схема установки подшипников – врастяжку.

Суммарные радиальные реакции опор:

Н;

Н;

Проверка долговечности ранее принятых (см. п. 4.2) подшипников.

Эквивалентная динамическая нагрузка для подшипников:

,

где  - коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца подшипника V=1,  - коэффициент безопасности, принимаем ;  - коэффициент температурного режима, при температуре менее 100⁰С .

Н;

Н.

Так как подшипник опоры 2 более нагружен, то расчет ведем по опоре 2.

Расчетный скорректированный ресурс подшипника при  (вероятность безотказной работы 90%, табл. 7.7 /1.стр.119/),  (обычные условия применения, /1стр.119/).

ч.

Что меньше , следовательно, подшипники не подходят.

Принимаем подшипник 7308А, .

Схема установки подшипников – врастяжку.

Суммарные радиальные реакции опор:

Н;

Н;

Н;

Н;

где  и  - осевые составляющие от действия радиальных сил.

Принимаем , тогда из условия равновесия вала:

Н.

Проверка:

: , условие выполняется.

Окончательно принимаем:

Н;

Н.

Рассматриваем подшипник опоры 1:

Отношение , что больше . Окончательно принимаем Х=0,4; Y=1,7.

Рассматриваем подшипник опоры 2:

Отношение , что меньше . Окончательно принимаем Х=1; Y=0.

Проверка долговечности ранее принятых (см. п. 4.2) подшипников.

Эквивалентная динамическая нагрузка для подшипников:

,

,

где  - коэффициент вращения, при вращении внутреннего кольца подшипника V=1,  - коэффициент безопасности, принимаем ;  - коэффициент температурного режима, при температуре менее 100⁰С .

Н;

Н.

Так как подшипник опоры 2 более нагружен, то расчет ведем по опоре 2.

Расчетный скорректированный ресурс подшипника при  (вероятность безотказной работы 90%, табл. 7.7 /1.стр.119/),  (обычные условия применения, /1стр.119/).

ч.

Что больше , следовательно, подшипники подходят.