Выбор защитной аппаратуры и питающих проводов

2.7 Выбор защитной аппаратуры и питающих проводов

Выбор водного автоматического выключателя производим по условию:

I _ном.р. I _дл., ( 42 )

где I_ном.р  номинальный ток теплового расцепителя

автоматического выключателя, А;

I _дл длительный ток нагрузки цепи, А;

Для водного автоматического выключателя QF2:

I_дл = I_{ном.д .}+ I _{1ном.тр,} ( 43 )

где I _ном.д  сумма номинальных токов электродвигате

лей, А;

I _1ном.тр номинальный ток первичной обмотки пони

жающего трансформатора TV.

I _ном.д =I _ном.М1.+ I_ном.М1 +I_ном.М1 +I_ном.М1, ( 44 )

I _1ном.тр=S_{ном.тр .}+ U _{ном.1тр.,} ( 45 )

I _ном.д =11,3+0,9+0,4+0,4=13,0 А

I _1ном.тр =160/380=0,42 А

По формуле ( 43 ) получим:

I _дл. =13,0+0,42=13,42 А

По условию ( 42 ) имеем:

I _ном.р. 13,42 А_.

По ( ) выбираем автоматический выключатель QF2 марки ВА 5131 с I _ном.в =100 А, I _ном.р =16 А, К_т.о. =10.

Поскольку автоматический выключатель имеет комбинированный расцепитель, то проверим выбранный выключатель на возможное срабатывание электромагнитного рсацепителя по условию:

I _ср.э.р.. 1,25 I _кр, ( 46 )

где I _ср.э.р – ток срабатывания электромагнитного расце

пителя выключателя, А;

I _кр  наибольший возможный кратковременный ток в

защищаемой цепи, А.

Для автоматических выключателей серии ВА ток срабатывания электромагнитного расцепителя можно определить по формуле:

I_ср.э.р..=10 I_ном.р., ( 47 )

I _ср.э.р.. 10 16=160,0 А

В нашем случае наибольший кратковременный ток в защищаемой цепи определяется как сумма пускового тока двигателя М1 и номинальных токов двигателей М2,М3 и М4 плюс номинальный ток первичной обмотки трансформатора:

I _кр =79,1+0,9+0,4+0,4+0,42=81,22 А

По условию ( 47 ) имеем:

160 А 1,25 81,22=101,5 А

Условие соблюдается, значит, автоматический выключатель выбран,верно .Окончательно выбираем автоматический выключатель QF2 марки марки ВА 5131 с I _ном.в =100 А, I _ном.р =15 А, К_т.о. =10.

Для защиты питающей линии выбираем автоматический выключатель, устанавливаемый в распределительном устройстве, по селективности на одну ступень выше, чем вводной выключатель.

Выбор оставшихся выключателей аналогичен .Данные выбора выключателей сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Тепловые реле для защиты электродвигателей от перегрузок выбираем по условиям:

I_ном.тр. I_ном. ; ( 48 )

I_{ном.т.э.р.} I_ном, ( 49 )

где I _ном.тр  номинальный ток теплового реле, А;

I _{ном.т.э.р.} номинальный ток теплового элемента реле,А.

Произведем выбор теплового реле КК1 для защиты от перегрузок двигателя главного движения М1.

По условиям ( 48 ) и ( 49 ) получим:

I _ном.тр.=_. 11,3 А

I _{ном.т.э.р.} = 11,3 А

По ( ) выбираем тепловое реле КК1 марки РТЛ 101604 с I _ном.тр =25 А, I _{ном.т.э.р} =12,0 А, и с пределами регулирования тока несрабатывания 9,514 А.

Выбор остальных тепловых реле аналогичен . Данные заносим в таблицу 10.

Таблица 10

Выбор плавких предохранителей производим по условию:

I_вст.. I_{ном. з.ц.} ; ( 50 )

где I _вст номинальный ток плавкой вставки, A;

I _{ном. з.ц} номинальный ток защищаемой цепи, А.

Произведем выбор предохранителя FU1 в цепи местного освещения.

В данном случае I _{ном. з.ц} = I _л.м.о..

По условию ( 50 ) получим:

I _вст 1,04 А

По ( ) выбираем плавкий предохранитель FU1 марки ПРС6П с I=6 А,I=2 A.

Выбор остальных предохранителей аналогичен .Данные заносим в табл.11.

Таблица 11

Выбор сечения проводов питающей линии производим по условиям:

I _доп. I _дл. / К _попр ; ( 51 )

I _доп. К _защ I _{номр.ру.} / К _попр, ( 52 )

где I _доп длительнодопустимый ток проводника стан

дартного сечения при нормальных условиях проклад

ки, А;

К_попр  поправочный коэффициент на фактическую

температуру окружающей среды,о.е.;

К _защ  коэффициент защитной аппаратуры,о.е.;

I_{номр.ру} номинальный ток расцепителя автоматичес

кого выключателя, установленного в РУ, А.

По ( ) определяем К_попр =1, а по [ ] находим К _защ = 1.

По условиям ( 51 ) и ( 52 ) имеем:

I _доп. 13,42/ 1=13,42 А

I _доп. 1 20/ 1=20 А

По ( ) выбираем питающий провод марки АПВ 3 (1 2,5) + 1 2,5 с I=22 А и с сечением токопроводящей жилы 2,5 мм.

Выбор электромагнитных муфт YC производим по следующим условиям:

по роду тока и напряжения;

по величине номинального вращающего момента;

по номинальному напряжению:

U _{ном.эмф..} U _ц.у. ; ( 31 )

где U _{ном.эмф} –номинальное напряжение электромагнитной

муфты, B;

U _{ном.эмф..} 24 В

Похожие работы

Станки ЧПУ

Скачать

39886

0

2

... z = 1 и z =38. Асинхронный электродвигатель М5 приводит во вращение шестеренный насос ВГ-11-11 А, осуществляющий централизованное смазывание станка. Кинематическая схема станка 1.2 Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Т1 Одним из условий эффективной организации работы любого предприя-тия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных ...

Электроснабжение и электрооборудование цеха металлорежущих станков

Скачать

31951

4

0

... темы курсового проекта соответствует задаче технического перевооружения – созданию высокоэффективного энергосберегающего производства. 1. Теоретическая часть 1.1 Краткая характеристика цеха, краткое описание технологического процесса Основным электрооборудованием цеха металлорежущих станков являются группы токарных, шлифовальных и заточных станков. Рассмотрим эти группы: 1.  К токарной ...

Устройство для автоматической навивки пружин на токарно-револьверном автомате

Скачать

16801

0

2

... описанным, которые используют вышеперечисленные преимущества токарных автоматов, имеют более высокую производительность. 1. Техническое задание Разработать устройство для навивки пружин на токарно-револьверном автомате мод. 1Б124. Устройство должно работать в замкнутом автоматическом цикле. Необходимо выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя, отключить неиспользуемые узлы и кинематические ...

Эксплуатация и обслуживание металлорежущих станков

Скачать

30970

6

4

... на всех возможных режимах станка. Проверить действие кнопок 1 и 18 «Стоп». 8. График и состав ремонтно-профилактических работ При работе станка с условиями нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта) при двухсменной работе составляет при преимущественной обработке стали не менее 8,5 лет и аналогично ...