Расчет стоимости разработки конструкторской документации и сборки устройства

3.3 Расчет стоимости разработки конструкторской документации и сборки устройства

а) Трудоемкость разработки КД изделия (Т) рассчитывается по формуле:

, (3.13)

где Т_атз – расходы труда на анализ технического задания (ТЗ), чел./час;

Т_рес – расходы труда на разработку электрических схем, чел./час;

Т_рк – расходы труда на разработку конструкции, чел./час;

Т_рт – расходы труда на разработку технологии, чел./час;

Т_окд – расходы труда на оформление КД, чел./час;

Т_видз – расходы труда на изготовление и испытание опытного образца, чел./час.

Данные расчета заносятся в таблицу 3.5.

Заработная плата на разработку КД изделия определяется по формуле:

, (3.14)

где  - почасовая тарифная ставка разработчика, грн.;

 - трудоемкость разработки КД изделия.

Таблица 3.5 - Расчет заработной платы на разработку КД изделия

б) Расчет материальных расходов на разработку КД

Материальные расходы М_в, которые необходимы для разработки (создании) КД, приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Расчет материальных расходов на разработку КД

в) Расходы на использование ЭВМ при разработке КД

Расходы, на использование ЭВМ при разработке КД, рассчитываются исходя из расходов работы одного часа ЭВМ по формуле, грн.:

, (3.15)

где В_г – стоимость работы одного часа ЭВМ, грн.

Т_рес – расходы труда на разработку электрических схем, чел./час;

Т_рк – расходы труда на разработку конструкции, чел./час;

Т_рт – расходы труда на разработку технологии, чел./час;

Т_окд – расходы труда на оформление КД, чел./час;

При этом, стоимость работы одного часа ЭВМ (других технических средств - ТС) Вг определяется по формуле, грн.:

, (3.16)

где Т_е/е – расходы на электроэнергию, грн.;

В_аморт – величина 1-ого часа амортизации ЭВМ (ТС), грн.;

З_перс– почасовая зарплата обслуживающего персонала, грн.;

Т_рем – расходы на ремонт, покупку деталей, грн.;

Стоимость одного часа амортизации В_аморт определяется по формуле, грн.: (при 40 часовой рабочей неделе)

, (3.17)

где В_тз - стоимость технических средств, грн.

Н_а - норма годовой амортизации (%).

К_т - количество недель на год (52 недели/год).

Г_т - количество рабочих часов в неделю (40 час/неделя)

Почасовая оплата обслуживающего персонала З_перс рассчитывается по формуле, грн.:

, (3.18)

где О_кл - месячный оклад обслуживающего персонала, грн.

К_рг - количество рабочих часов в месяц (160 часов/месяц);

Н_рем- расходы на оплату труда ремонта ЭВМ (6 % О_кл).

Расходы на ремонт, покупку деталей для ЭВМ Т_рем определяются по формуле, грн.:

, (3.19)

где В_тз - стоимость технических средств, грн.

Н_рем - процент расходов на ремонт, покупку деталей (%);

К_т - количество недель на год (52 недели/год).

Г_т - количество рабочих часов в неделю (36 ¸ 168 час./неделя)

Расходы на использование электроэнергии ЭВМ и техническими средствами Т_е/е определяются по формуле, грн.:

, (3.20)

где В_е/е – стоимость одного кВт/час электроэнергии, грн.;

W_пот – мощность компьютера, принтера и сканера (за 1 час), (кВт/час.).

Таким образом, стоимость одного часа работы ЭВМ при разработке КД будет составлять (см. формулу 3.16), грн.:

.

Расходы на использование ЭВМ при разработке, грн. (см. формулу 3.15):

г) Расчет технологической себестоимости создания КД

Расчет технологической себестоимости создания КД изделия проводится методом калькуляции расходов (таблица 3.7).

В таблице 3.7 величина материальных расходов М_в рассчитана в таблице 3.6, основная зарплата С_о берется из таблицы 3.5, дополнительная зарплата 15 % от основной зарплаты, отчисление на социальные мероприятия 37,2% - от основной и дополнительной зарплаты (вместе). Накладные расходы 25% от основной зарплаты. Себестоимость разработанной конструкторской документации С_кд рассчитывается как сумма пунктов 1–6.

Таблица 3.7 - Калькуляция технологических расходов на создание КД изделия

Себестоимость изделия которое разрабатывается рассчитывается на основе норм материальных и трудовых расходов. Среди исходных данных, которые используются для расчета себестоимости изделия, выделяют нормы расходов сырья и основных материалов на одно изделие.

Таблица 3.8 -Расчет расходов на сырье и основные материалы на одно изделие

В ходе расчета себестоимости изделия, как исходные данные, используют спецификации материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, которые используются при сборке одного изделия (Таблица 3.9).

Расчет зарплаты основных производственных рабочих проводим на основе норм трудоемкости по видам работ и по часовым ставкам рабочих (таблица 3.10).

Таблица 3.9 – Расчет расходов покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

Таблица 3.10 - Расчет основной зарплаты

Калькуляция себестоимости и определения цены выполняется в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Калькуляция себестоимости и определения цены изделия

Общая стоимость изделия будет составлять:

С_общ. = С _прог. + С _{баз. Бл.} (3.21)

где С _прог. – себестоимость составления программы для микроконтроллера;

С _{баз. Бл} – себестоимость подготовки КД и сборки устройства.

При единичном изготовлении:

С_общ. = 2328,69+ 485,40 = 2814,09 (грн.).

При производстве 100 единиц продукции:

С_общ.100 = 200,51 грн.

При производстве 1000 изделий:

С_общ.1000 = 177,53 грн.

При расчете не учитывалось снижение цены на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, т.к. эта величина при оптовой закупке будет зависеть от величины партии.

Проведем маркетинговые исследования аналогичных устройств.