Расчет численности рабочих

4. Расчет численности рабочих

При установившемся на сегодня методе технического обслуживания наиболее приемлемым считают, когда в звено входит только мастер-наладчик, а ему при проведении технического обслуживания за трактором помогает тракторист либо слесарь. При этом последний выполняет до 40% общего объема работ, связанных с выполнением технических обслуживаний. Таким образом, доля мастера-наладчика в общей трудоемкости технических обслуживаний составит 60%, а доля тракториста -40%.

Среднемесячный фонд рабочего времени мастера наладчика составит:

Ф_мр=Т_р∙Д_р∙ τ, (2.3)

где Т_р -число часов работы мастера наладчика за день, ч;

Д_р- число рабочих дней в месяце, (при шестидневной рабочей неделе 25,2 дней);

τ- коэффициент использования времени 0,95.

Среднемесячный фонд чистого рабочего времени поста складывается из среднемесячного фонда времени мастера и тракториста:

Ф_пр= Ф_мр+ Ф_мр∙К_т/К,(2.4)

где Ф_мр, Ф_мр- среднемесячный фонд времени мастера-наладчика и тракториста, ч;

К=0,6;К_т=0,4- доля мастера-наладчика и тракториста в общей трудоемкости технических обслуживаний.

Количество мастеров-наладчиков необходимых в хозяйстве:

N_р= Т_мах /Ф_пр∙К_зз,(2.5)

где Т_мах- максимальная трудоемкость ТО в месяц.

К_зз -допустимое значение коэффициента загрузки мастера наладчика 0,71…0,85

Ф_мр=7∙25,2∙0,95=167,58 ч;

Ф_пр=167,58+167,58∙0,4/0,6=279,3 ч;

N_р=105,6/279,3∙0,71=0,53 чел.

Принимаем одного мастера-наладчика.

5. Расчет числа постов и линий для зон ТО

Расчет выполняется для зон ТО-1, ТО-2 и ТО-3 при организации выполнения работ на универсальных постах.

Расчет основного числа постов выполняем по формуле[14]:

N_то = τ_п/R (2.6)

где N_то – расчетное число основных постов зоны ТО;

τ_п – такт поста;

R – ритм производства.

Такт поста, т.е. время обслуживания трактора на посту, рассчитывается по формуле:

τ_п =  + t_п, мин (2.7)

где Т_i– годовой объем работ (трудоемкость работ) в зоне ТО;

N_i – годовая программа работ в зоне ТО (количество обслуживаний в зоне ТО-1, ТО-2 и ТО-3)

Р_п – среднее число исполнителей одновременно работающих на посту.

t_п – время установки и снятия трактора на пост.

Среднее число исполнителей на посту рекомендуется принять для зон ТО Р_п = 2…3 исполнителя.

Время на установку и перемещение трактора по постам принимается t_п = 1…3 мин.

τ_пТО=[322,5∙60/(51∙2)]+3 = 192,7 мин

Ритм производства, т.е. время полного обслуживания тракторов, рассчитывается по формуле[14]:

R = , мин (2.8)

где Т_см – продолжительность работы зоны ТО в смену, час;

С_см – число смен работы зоны ТО в смену;

N_iсм – сменная программа по соответствующему виду обслуживания.

R _ТО=8∙1∙60/1,1= 436,4 мин

N_то =192,7 /436,4 =0,4

Принимаем число постов для технического обслуживания N_то=1.

Общее число постов зоны ТО определяем суммированием основного числа постов и постов подпора.

Окончательно принимаем общее число постов для ТО N_то=1.

6. Подбор технологического оборудования

Технологическое оборудование и оснастку, необходимую для выполнения работ на постах ТО, во вспомогательных отделениях, подбирают по технологической необходимости, так как они используются периодически.

Технологическое оборудование, необходимое для выполнения работ в зонах технического обслуживания, соответствует основным требованиям:

·          обеспечение выполнения работ по техническому обслуживанию в полном объеме;

·          обеспечение всех исполнителей рабочими местами и соответствующим объемом работ.

Число единиц, подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным уровнем механизации производственных процессов.

Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется в течение всей рабочей смены, определяем по числу работающих в наиболее загруженной смене.

Технологическое оборудование и оснастка на участках ТО и ТР представлена в таблице 2.5.

Таблица 5 - Технологическое оборудование и оснастка на участке ТО

Наименование	Тип или модель	Количество	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м
1	2	3	4	5
Ларь для обтирочных материалов	ОРГ-1468-07-100	1	1000´500´500	0,5
Верстак слесарный	ОРГ-1468-01-070А	1	2400´800´805	3,84
Тележка для транспортировки АКБ	ПТ-034	1	1150´500´720	0,58
Стеллаж вертушка для крепежных деталей	ОРГ-1468-05-340А	2	Высота 1100 Æ 1700	2,27
Тележка для снятия и установки колес	1115 ГАРО	1	930´1260´1000	1,17
Пост слесаря-ремонтника	-	1	2000´1000´1000	2
Ящик для инструмента и крепежных деталей	5147 ГОСНИТИ	2	665´550´1100	0,73
Подставка при работе на осмотровой канаве	5160 ГОСНИТИ	1	440´395´800	0,35
Маслораздаточный бак	133-1 ГАРО	1	285´420´645	0,12
Воздухораздаточная колонка	-	1	Высота 1000 Æ 600	0,28
Установка для отсоса отработавших газов	-	1	-	-
Электрогайковерт для колес	И 303М	1	-	-
Приспособление для разъединения остова колесного трактора		1	2118´1000´560	2,11
Зарядный шкаф для заряда и разряда аккумуляторных батарей емкостью от 445 до 250 А·ч на ремонтных предприятиях	АТУ-12549	1	станция управления 810×420×620	0,34
Кран балка		1

7. Расчет производственных площадей

Предварительная площадь производственного помещения зоны ТО рассчитывается по площади в плане наибольшего трактора.

Предварительная площадь помещений зоны ТО[17]

F_ТО,ТР = F_a · N · K_п, м² (2.9)

где: F_a – площадь наибольшего трактора в плане, м²;

N – количество постов в зоне;

К_п – коэффициент плотности расстановки постов.

При одностороннем расположении постов К_п = 6…7; при двухстороннем К_п = 4…5.

Меньшие значения принимаются для крупногабаритного подвижного состава и при числе постов не более 10.

F_ТО = 10∙1∙7=70 м²

Окончательные размеры ширины и длины зоны должны быть уточнены по шагу колонн и пролетам помещения.

Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющий одинаковый шаг для всего здания, равной 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6, т.е. 12, 18, 24 м и более.

Принимаем окончательные размеры ширины и длины зоны ТО соответственно В =12 м; L = 6 м.

Общая площадь зоны ТО F_общ = 72 м².