2.5 Анализ качества выпускаемой продукции

Под качеством понимается выпуск продукции в соответствии с ГОСТом и удовлетворяющий спрос потребителей. Показателями качества являются сортность, средняя оптовая цена и производственный брак.


Таблица 11 Анализ качества выпускаемой продукции

Показатели Оптовая цена без НДС Количество Сумма, т. руб. Отклон.
План Отчёт План Отчёт
Бумага, всего 3054 3287 32955 33750 +795
в т. ч. бумага писчая 14941 461 176 6888 2630 -4258
отбор от писчей 13050 107 81 1396 1057 -339
газетная 10000 2360 2872 2360 28720 +5120
отбор от газетной 8500 126 158 1071 1343 +272
Средняя оптовая цена 10791 10268 -523

Определяем среднюю оптовую цену по плану и по отчёту путём деления графы «сумма по плану» на графу «количество по плану» и графы «сумма по отчёту» на графу «количество по отчёту». Средняя оптовая цена определяется в рублях.

Определяем потери товарной продукции за счёт снижения качества путём умножения абсолютного отклонения по цене на фактический выпуск продукции всего.

 т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном году по сравнению с планом средняя оптовая цена снизилась на 523 т. руб. Снижение средней оптовой цены говорит о снижении качества выпускаемой продукции и уменьшении объёма товарной продукции на сумму 1719 т. руб. Снижение качества и объёма товарной продукции произошло из-за невыполнения плана по писчей бумаге на 4258 т. руб. Необходимо выяснить причины снижения качества и разработать рекомендации по их устранению.

 


2.6 Анализ технико-экономических показателей бумагоделательной машины

Анализ технико-экономических показателей БДМ проводят методом элиминирования способом цепных подстановок на основании формулы

Q=0,06*V*g*B*K1*K2*0,001*22,5

Определяем выпуск газетной бумаги по плану

Q=0,06*253*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.

Определяем влияние изменения скорости

Q=0,06*250*48,8*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=63 тн.

Определяем абсолютное отклонение

62–63= –1*22,8= –28,5 тн.

Определяем влияние изменения массы 1 м2

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,95*0,95*0,001*22,5=60 тн.

Определяем абсолютное отклонение

60–62= –2*28,5= –57 тн.

Определяем влияние изменения коэффициента рабочего хода

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,95*0,001*22,5=58 тн.

Определяем абсолютное отклонение

58–60= –2*28,5= –57 тн.

Определяем влияние изменения коэффициента оборотного брака

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*22,5=55 тн.

Определяем абсолютное отклонение

55–58= –3*28,5= –85,5 тн.

Определяем влияние изменения числа часов работы в сутки

Q=0,06*250*46,6*4,2*0,918*0,901*0,001*18,4=45 тн.

Определяем абсолютное отклонение

45–55= –10*28,5= –285 тн./мес.

Определяем влияние всех факторов, используя балансовый приём

–28,5–57–57–85,5–285= –513 тн/мес.

Определяем потери товарной продукции в рублях

513*10000=5130 т. руб.

Вывод: Как показал анализ в отчётном периоде по сравнению с планом за счёт снижения технико-экономических показателей БДМ потеряно газетной бумаги в количестве 513 тн/мес на сумму 5130 т. руб. В том числе за счёт снижения скорости на 3 м/мин недовыпущено бумаги 28,5 тн. За счёт снижения массы 1 м2 на 2,2 гр. недовыпущено бумаги на 57 тн. За счёт повышения холостого хода на 3,2% снизило выпуск бумаги на 57 тн. За счёт повышения % оборотного брака на 4,9% снизило выпуск бумаги на 85,5 тн. За счёт снижения числа часов работы в сутки на 4,1 часа снизило выпуск бумаги на 285 тн. как показал анализ неудовлетворительная работа предприятия за отчётный год объясняется следующими причинами:

1 крайне низкая организация производства;

2 не качественный и несвоевременный ремонт оборудования, что привело к внеплановым простоям оборудования по механической и электрической части;

3 отсутствие древесины;

4 нарушение технологического регламента, что привело к значительным простоям по технологическим причинам, а также повышению % холостого хода и % оборотного брака.

Необходимо выяснить причины неудовлетворительной работы предприятия за отчётный период и разработать рекомендации по их устранению.

2.7 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

В результате анализа работы предприятия за период с 21 по 31 ноября мы можем наблюдать отклонения по следующим показателям: степень помола, сорность, концентрация массы перед щеполовками, концентрация массы после сортирования, концентрация с шабера.

Таблица 12 Рекомендации по повышению эффективности производства разработанные по результатам проведённого анализа

Отклонения по показателям Влияние Причины Рекомендации

Степень помола -1,7

Масса жирного помола

Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции Тупые камни

Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку.

Поднять нагрузку.

Дефибрирование вести при меньшем погружени камня в ванне дефибрёров.

Сорность +104,3 Снижение всех механических показателей и качества готовой продукции Неотрегулирована концентрация, нарушена работа оборудования для сортирования Отрегулировать концентрацию массы и отладить работу оборудования для сортирования.
«С» перед щеполовками -0,01 Увеличение количества отходов, снижение производительности Низкая нагрузка на сортировках Повысить нагрузку на сортировках.
«С» после сортирования +0,047 Повышение сорности Нарушена работа УВК Отрегулировать концентрацию. Наладить работу УВК.

«С» с шабера

-0,4

На качество готовой продукции

Высокая концентрация массы перед сгустителями.

Забита сетка сгустителя.

Закрыт вход воды из барабана сгустителя.

Высокий уровень массы в ванне.

Масса низкого помола.

Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей.

Промыть сетку или заменить, если не промывается.

Проверить вешку и открыть.

Уменьшить подачу массы на сгуститель.

Проверить массу на дефибрёрах и исправить.


За исследуемый период работы – с 21 ноября по 30 ноября – за 6 суток цех работал не на полную мощность:

– простои – 1 сутки и 2 смены;

– ППР – 2 смены

– холостой ход – 2 суток.

В результате холостого хода наблюдается перерасход электроэнергии и повышение технико-экономических показателей. Простои снизят количество выпускаемой продукции. Что значительно повлияет на увеличение себестоимости выпускаемой продукции, а также на ТЭП и выпуск продукции. В результате анализа выявлены резервы: исключение простоев и холостого хода, своевременная поставка сырья.


Информация о работе «Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 30053
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
72886
1
4

... 5-6] Таким образом, наглядно прослеживается зависимость функций и задач службы управления персоналом от стадии жизненного цикла организации.   1.2 Структура службы управления персоналом в общей системе структуры предприятия «Организационная структура службы персонала зависит от структуры предприятия и от бизнес-задач, стоящих перед компанией и HR-отделом». [5. с. 7] «Структура управления ...

0 комментариев


Наверх