1.3.1 Структурная схема связи с другими производствами

 

ДПЦ ДМЦ Бум. Фабрика

отх.
отх.

КСЦ ЦЗ

1.3.1.1 Связь ДМЦ с другими цехами

Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1 м 25 см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.

Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 – 3,2%, помол 70 – 72ОШР подаётся на бум. фабрику.

Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т. к. не будет сырья для производства бумаги.

Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 – 3,0%, помол отходов 25 – 30ОШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.


1.4 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

Таблица 3 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

Описание неполадок Причины Способы устранения
1 Подгар массы на камне

Зашлифовать камень.

Мало оборотной воды на спрысках.

Нет нужного давления оборотной воды.

Проковать камень, снять нагрузку на камень.

Чистка спрысков.

Пуск дополнительного насоса оборотной воды.

2 Спуск в шахте дефибрёра Скол камня. Остановить и осмотреть камень, если скол нельзя устранить (выравнивая камень) готовить дефибрёр к смене камня.
3 Останов дефибрёров Падение напряжения. Выгрузить баланс из шахты, дать подающему кольцу обратный ход, осмотреть камень и вновь пустить дефибрёр в работу.
4 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками Прорыв сита на щеполовках. Остановить на осмотр и ремонт щеполовку.
5 Щепа плохо отмыта от массы Забит спрыск на щеполовках. Прочистить спрыск.
6 Образование значительного количества щепы при дефибрирование

Поломка или износ гребёнок.

Большой зазор между гребёнкой и камнем.

Заменить гребёнки.

Отрегулировать зазор.

7 Снижение производительности

Неправильная загрузка шахты.

Забивание рабочей поверхности камня.

Выгрузить шахту и произвести правильную загрузку.

Обновить поверхность камня.

8 Низкое давление перед центриклинерами Мало массы в потоке. прикрыть часть трубок.
9 Много отходов от центриклинеров

Высокая «С» поступающей массы.

Забит выход хорошей массой.

Подпор массы на сгустителях.

Износ верхней поверхности конуса.

Разбавить массу перед сортировками.

Проверить, стакан снимается и проверяется облицовка.

Пустить в работу сгуститель или снизить выработку на дефибрёрах.

Заменить конус.

10 Высокое давление перед центриклинерами

Недостаточно в работе сгустителей.

Низкая «С» поступающей массы на центриклинеры.

Пустить в работу дополнительно сгуститель.

Уменьшить разбавление массы перед сортировками.

11 Много отходов от сортировок

Грубая масса.

Высокая концентрация оборотной воды перед сортировками.

Мало спрысковой воды.

Много воды на спрысках сортировок.

Мала нагрузка на сортировки.

Забиты спрыски.

Слабо натянуты ремни.

Перелить массу на дефибрёрах.

Прибавить воду на разбавление массы.

Чистить спрыски сортировки, прибавить воды на сгуститель.

Прикрыть поступление спрысковой воды.

Прибавить массу, поступающую на сортировки.

Прочистить спрыски.

Натянуть ремни.

12 Низкая концентрация массы с шаберов и низкая производительность сгустителя

Низкая концентрация массы перед сгустителями.

Забита сетка сгустителя.

Закрыт вход воды из барабана сгустителя.

Высокий уровень массы в ванне.

Масса высокого помола.

Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей.

Промыть сетку или заменить, если не промывается.

Проверить вешку и открыть.

Уменьшить подачу массы на сгуститель.

Проверить массу на дефибрёрах и исправить.

13 высокая концентрация

Порван бандаж на сгустителе.

Порвана сетка сгустителя.

Остановить сгуститель для смены бандажа.

Остановить сгуститель на ремонт или смену сетки.

14 Низкая концентрация

Много воды на разбавление массы после шаберов.

Маленький съём со сгустителя.

Отрегулировать разбавление массы.

Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителя.

15 Низкий, высокий уровень массы в бассейне

Масса жирного помола

Неритмичная работа массных насосов.

Тупые камни.

Отрегулировать откачку массы задвижкой после насоса.

Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку.

Поднять нагрузку.

Дефибрирование вести при меньшем погружении камня в ванне дефибрёров.

16 Низкая разрывная длина

Низкая температура дефибрирования.

Плохая поверхность камня.

Высокая нагрузка на дефибрёры.

Выровнять поверхность камня, сделать новую насечку камня.

Снизить нагрузку на камень.

Повысить градус помола массы и её разработку.

17 Масса садкого помола Плохая обработка поверхности камня. Снять старую насечку с камня и произвести насечку вновь с мягким прижимом шарошки и камню.
18 Останов мельницы во время работы

Забивание шнека мельницы.

Сильно присажены диски.

Недостаточное давление воды подаваемой в сальник.

Открыть дисковую мельницу.

Отсадить диски.

Отрегулировать давление.

19 Не включается шнек, промежуточный рыхлитель Забиты течи. Прочистить.
20 Не пускается в работу сгуститель СШ-19

Забита ванна сгустителя.

Зазор между барабанами сведён до минимума.

Прочистить.

Раздвинуть барабан.

1.5 Таблица лабораторных данных

Таблица 4 Лабораторный контроль

Смены

Оборотная вода TО, С

Помол Разрывная длина Сорность «С» с регулятора бассейна №9,10 «С» перед щеполов. «С» перед І сортиров. «С» после сортиров. «С» с шабера Характер волокна

21 ноября

Нет баланса, нагружались

23 ноября
2 ППР
3 59 68 2800 812 2,9 1,32 1,24 0,84 4,5

Белизна 53,2

Сток – 4,6 г/л

24 ноября

Нет баланса, нагружались, цех на холостом ходу

3 Цех стоит
26 ноября
Цех стоит
3 нагружались
27 ноября
58 68 2700 812 3,1 1,33 1,2 0,8 4,5

Белизна 55

Сток – 3,2 г/л

30 ноября
1 60 69 2600 1125 3,1 1,39 1,27 0,84 4,8

Белизна 54,2

Сток – 3,8 г/л

2 Цех остановили

1.6 Таблица данных работы цеха

Таблица 5 Данные работы цеха

Дни Данные работы цеха
21 ноября Цех стоит из-за отсутствия баланса
23 ноября Цех стоит по причине ППР
24 ноября Цех стоит, нет баланса, нагружались, холостой ход
26 ноября Цех стоит из-за отсутствия баланса
30 ноября Цех остановили в третью смену из-за остановки бум. машины

 


1.7 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента

 

Таблица 6 Сравнительный анализ выпускаемой продукции с требованиями ГОСТа и регламента

Показатели Показат. регламента 23 ноября / 3 смена 27 ноября 30 ноября / 1 смена ср. откл.
отчёт откл отчёт откл отчёт откл

ТО,С оборотной воды

58–82 59 0 58 0 60 0 0
Степень помола 70–72 68 -2 68 -2 69 -1 -1,7
Разрывная длина 2700 2800 +100 2700 0 2600 -100 0
Сорность 812 812 0 812 0 1125 +313 +104,3
«С» с регулятора бассейна №9,10 2,8–3,2 2,9 0 3,1 0 3,1 0 0
«С» перед щеполовками 1,3–2,4 1,32 -0,02 1,33 -0,01 1,39 0 -0,01
«С» перед Iст. сортирования 1,2–2,4 1,24 0 1,2 0 1,27 0 0
«С» после сортирования 0,55–0,78 0,84 +0,06 0,8 +0,02 0,84 +0,06 +0,047
«С» с шабера 5 4,5 -0,5 4,5 -0,5 4,8 -0,2 -0,4
Степень белизны 53,2 55 54,2
Сток 4,6 3,2 3,8


Информация о работе «Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 30053
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
72886
1
4

... 5-6] Таким образом, наглядно прослеживается зависимость функций и задач службы управления персоналом от стадии жизненного цикла организации.   1.2 Структура службы управления персоналом в общей системе структуры предприятия «Организационная структура службы персонала зависит от структуры предприятия и от бизнес-задач, стоящих перед компанией и HR-отделом». [5. с. 7] «Структура управления ...

0 комментариев


Наверх