025 Вертикально-сверлильная по формулам

Сверлить 1 отверстие D=10м.

Определим глубину резанья

t=0,5*D=0,5*10=0,5 мм.

Назначаем подачу

S=Sтабл=0,25 мм/об [1.стр.277табл.25]

Определяем период стойкости резца

Т=45 мин [1.стр.279табл.30]

Определим скорость резанья

,

Кv= Kмvnv*Kuv*Kтu ,

Кv=1,48*0,8*1*1 =1,18 [1.стр.278табл.28]

Сv = 7,01

y = 0,70

q = 0,42

m = 0,20

м/мин


Определим частоту вращения шпинделя

об/мин

Принимаем по паспорту станка nд=800об/мин [4]

Определяем действительную скорость резания

об/мин

Определим мощность, затрачиваемую на резания

,

Cp=68, y=0,7, x=0 [1.стр.273табл.22]

Определим основное технологическое время

,

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 = 10/2=5 мм

n = 180об/мин

S = 0,25мм/об

мин

 

030 Вертикально-сверлильная(Зенковка)

1. Глубина резания: t=0,5 мм

2. Подача: S=Sm=0,12 мм/об

3. Скорость резания: V=Vm=31м/мин

4. Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*31/π*10=987,2 об/мин

принимаем n=1000 об/мин

5. Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт

6. Основное время: То=L/n*Sm*i=10/1000*0,12*1=0,2 мин

 

035Вертикально-сверлильная (Резьбонарезная)

Глубина резания: t=0,5 мм

Подача: равна шагу резьбы, т.е. S=0,12 мм/об

Скорость резания: V=Vm=35 м/мин

Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*35,8/π*10=1124 об/мин

принимаем n=1000 об/мин

Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт

Основное время: То=L/n*S+ L/nо*S,

где nо=Р*n=0,5*1000=500 об/мин

L=ℓо+ℓn+ℓвр=20+2+1=23

где ℓвр=ℓn-1*2Р=2-1*2*0,5=1

То=239/1000*0,5+23/500*0,12=0,064+0,12=0,184 мин

 


040 Вертикально-сверлильная

Сверлить 1 отверстие D=10м.

Определим глубину резанья

t=0,5*D=0,5*10=0,5 мм.

Назначаем подачу

S=Sтабл=0,25 мм/об [1.стр.277табл.25]

Определяем период стойкости резца

Т=45 мин [1.стр.279табл.30]

Определим скорость резанья

,

Кv= Kмvnv*Kuv*Kтu ,

Кv=1,48*0,8*1*1=1,18 [1.стр.278табл.28]

Сv = 7,01

y = 0,70

q = 0,42

m = 0,20

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя

об/мин

Принимаем по паспорту станка nд=800об/мин [4]

Определяем действительную скорость резания


об/мин

Определим мощность, затрачиваемую на резания

,

Cp=68, y=0,7, x=0 [1.стр.273табл.22]

Определим основное технологическое время

,

y = 2 – 3 мм,

y1 = 2 – 3 мм,

l = D/2 = 10/2=5 мм

n = 180об/мин

S = 0,25мм/об

мин

045 Вертикально-сверлильная(Зенковка)

1. Глубина резания: t=0,5 мм

2. Подача: S=Sm=0,12 мм/об

3. Скорость резания: V=Vm=31м/мин

4. Частота вращения: n=1000*V/π*D=1000*31/π*10=987,2 об/мин

принимаем n=1000 об/мин

5. Мощность резания: Nр=Nm=2,8 квт

6. Основное время: То=L/n*Sm*i=10/1000*0,12*1=0,2 мин

 


Информация о работе «Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39503
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
30311
4
4

... для разработки проекта, являются: - Наименование детали – лапа; - Материал детали – 20ХН3А-Ш; - Чистый вес детали – 61 кг.; - Продолжительность рабочей смены – 8 часов; - Задание на проектирование – модернизация технологического процесса механической обработки лапы. Таблица 1 Химический состав стали 20ХН3А-Ш С Cr Ni S не более P не более 0,17-0,22 0,60-0,90  2,75-3,15 0,015 0, ...

Скачать
129923
32
5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

Скачать
121280
17
0

... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

0 комментариев


Наверх