Выбор типа потока

5.2 Выбор типа потока

 

Для изготовления своей модели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободным ритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этом междустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции, а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.

5.3 Расчёт условий согласования

Так как в соответствии с заданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего такта потока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаем условия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.

tр= τ ( 0,9÷1,1 )К , где

tр – расчётное время организационной операции, сек

τ- такт потока, сек

К – количество рабочих, выполняемых одну операцию, чел

(0,9÷1,1) – коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потока для потоков со свободным ритмом.

tр= 125 ( 0,9÷1,1 )= 112÷137 1 человек

tр=250 ( 0,9÷1,1 )= 225÷275 2 человека

tр=375 ( 0,9÷1,1 )= 337÷412 3 человека

tр=500 ( 0,9÷1,1 )=414÷506 4 человека

Поскольку неделимые операции различаются между собой по продолжительности и выполняются разным оборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потока трудною.

Мы применяем отклонения расчётной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока ±10%.

6. Анализ технологической схемы разделения труда

 

6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока

 

Кзагр=Т/ τ ∙Nф где,

Т-трудоёмкость

τ-такт потока

Nф- количество рабочих

Кзагр=7300/125∙58=1,00

Загруженность потока в целом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно, поток загружен нормально.

Анализ загрузки операций производят на основе синхронного графика.

По синхронному графику мы видим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У), 28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М), 24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.

Для выравнивания операций по времени рекомендуется:

1. На недогруженные операции посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадить рабочих с более высоким разрядом.

2. По возможности отдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.

6.2 Сводная таблица оборудования потока

Таблица 13

№ п/п	Наименование и класс оборудования, завод изготовитель.	Количество оборудования.
		основное	запасное	резервное	всего
1	Машина 1022 кл ПМЗ	19	1	1	21
2	Машина 97-А Кл “Промшвеймаш”	5	-	-	5
3	Спецмашина 2222 кл “Промшвеймаш”	3	-	-	3
4	Спецмашина 302-2 кл	1	-	-	1
5	Спецмашина 73401-83 “Минерва”	1	-	-	1
6	Утюг Cs-371	10	1	1	12
7	Пресс Cs-394	10	1	1	12
Итого по изделию:		49	3	3	55

В потоке необходимо установить 52 единицы оборудования.

6.3      Анализ по сводке рабочей силы

 

Таблица 14

Разряд	Норма времени на обработку по специальностям.						Количество рабочих, Nр	Сумма разрядов, ∑р	Тарифный коэффициент, Q	Сумма тариф. коэф, ∑Q
	М	С	Р	П	У	Тобщ
1	30	-	716	-	-	746	5,96	5,96	1,0	5,96
2	55	145	355	-	202	757	6,05	12,1	1,096	6,63
3	2308	113	217	727	706	4071	32,56	97,68	1,212	39,46
4	135	60	682	-	268	1145	9,16	36,64	1,381	12,64
5	-	172	-	409	-	581	4,64	23,2	1,558	7,22
Итого по специальностям:
	2528	490	1970	1136	1176	7300	58,4	175,58	6,247	71,91
	Итого количество рабочих:
	20,22	3,2	15,76	9,08	9,40	58,4
	Итого удельный вес количества рабочих:
	34,6	6,7	26,9	15,6	16,2	100

6.4 Расчёт ТЭП потока

 

Таблица 15

Показатель единиц измерения.	Метод расчёта.	Результат расчёта.
Выпуск изделий в смену	Техническое задание	230
Численность рабочих -расчётное -фактическое	N=T/τ NР=7300/125	NР=58,4 NФ=58
Трудоёмкость изделия	Т=∑tр	7300
Производительность труда (единиц на человека в смену)	ПТ=М/N ПТ=230/58	4
Средний разряд	rср=∑r/ NР rср=175,58/58,4	3,0
Средний тарифный коэффициент	Qср=∑Q/ NР Qср=71,91/58,4	1,23
Расценка на изделие	ρ=∑ρопер ρср=ДТС(I) ∙Q/М ρср=18∙8 ∙71,91/230	45,02 44,73
Коэффициент загрузки	Кзагр=Т/τ ∙Nф Кзагр=7300/125·58	1,00
Коэффициент механизации	Кмех=(tм+tс+tп)/Т	0,54

6.5 Анализ движения деталей в потоке

Анализ движения деталей в потоке проводится на основании монтажного графика.

В монтажном графике наглядно виден порядок движения полуфабрикатов по группа и между рабочими местами.

Движение пачек деталей изображено на одной модели цикла.

При последовательной передачи полуфабриката допущено несколько возвратов на предыдущее рабочие место, с целью специализации отдельных рабочих мест. При двух стороннем расположении оборудования в потоке возвраты деталей не наблюдаются.

В потоке встречаются кратные операции. Монтажный график помогает в планировании рабочих мест.

7. Вывод по проекту

 

Для пошива женского демисезонного пальто в курсовом проекте рассмотрен агрегатный поток. Поток со свободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляется ручным способом с применением напольных транспортных средств.

Мощность потока составляет 250 единиц, количество рабочих в потоке 58 человек, такт потока равен 115.

Коэффициент механизации равен 0,60, а значит для повышения его, необходимо применить больше прессовых и машинных работ.

Коэффициент загрузки потока равен 1,01, а это значит, что поток загружен правильно.

Также к курсовому проекту прилагаются графики. По синхронному графику видно, что с учётом условий согласования имеются перегруженные и недогруженные операции.

Монтажный график наглядно показывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам.

Курсовой проект дал возможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского демисезонного пальто и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП.

Список используемой литературы

1.            В.Н. Баженов “Материалы для швейных изделий.”, Москва “Лёгкая и пищевая промышленность.”, 1982 г.

2.            П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.Н. Барышникова. “Промышленная технология одежды”, Москва “Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание”, 1988 г.

3.            И.С. Зак, И.К. Горохов “Справочник по швейному оборудованию”, Москва “Лёгкая индустрия”, 1981

4.            Журнал “Burda” издательство “Бурда”, 2005 г.

5.            Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и лёгкой промышленности: Учебник для ВУЗов / В.С. Стреляев, В.А. Углов и др.; Под ред. В.А. Стреляева – Легпромбытиздат; 1994 г.

6.            Афанасьева А.И. Управление швейными предприятиями . Организация и планирование производства – М.: Легпромбытиздат, 1990 г.

7.            Закон РФ « О налоге на прибыль предприятий и организаций»

8.            Липсиц И.В. «Что такое бизнес – план и как его составить» М.: Издательский центр « Россия молодая », 1992 г.

9.            А. Беллик « Бизнес – план (или как организовать собственный бизнес)» М., 1996 г.

10.          Гражданский кодекс Российской Федерации, часть первая. Закон, 1995 г.