Определение мощности резания волчков

2. Определение мощности резания волчков.

где N1 - мощность резания продукта в режущем механизме

а - удельный расход энергии на пере резание продукта,

z - количество перьев у одного ножа, шт

N2-мощность необходимая на преодоление трения в режущем механизме, Вт

где Р3-усилие затяжки режущего механизма, Н

Р - усредненное удельное давление в поверхности стыка ножей и решеток, Па ; b-ширина площади лезвия ножа и решетки, м

 - наружный и внутренние радиусы вращения ножа

f - коэффициент трения скольжения ножа о решетку в присутствии измельчаемого продукта, его принимают f=0.1

 - количество плоскостей резания, шт

N3 - мощность необходимая на преодоление трения шнека о продукт и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт

Р0-давление за последним винтом шнека, Па

m - число витков шнека;  - средний угол подъема витков шнека, зависит от среднего шага tср - витков шнека и среднего диаметра.

4.3 Прочностной расчет аппарата

Крутящий момент резания (кг/см) составляет:

 

 

где N1 - мощность резания, кВт; n- число оборотов шнека, об/мин;

n = 245об/мин.

 

Окружное усилие резания (кгс) определяли по формуле:

где М_КР - крутящий момент резания, кг/см; D_Г - диаметр рабочего шнека, см;

4.4 Эксплуатация аппарата

Непрерывная работа волчка 2 смены.

Периодичность технического обслуживания 8...9 часов.

Численность обслуживающего персонала 1 чел.

Волчок должен эксплуатироваться в помещении с номинальными значениями климатических факторов для вида климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-80.

Работы по пуску и наладке волчка начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления волчка к фундаменту. Волчок обычно устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами.

При ревизии волчка, частично разбирают его. Все детали очищают от загрязнений. Смазывают подшипники волчка, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни.

Контролируют надежность крепления ножей, качество из заточки и балансировку шнека

После этого испытывают его на холостом ходу. Холостую обкатку волчка начинают с прокручивания начинают с прокручивания валов его вручную с помощью клиноременной передачи. При этом контролируют правильность и легкость вращения. Затем уже приступают к холостой обкатке с помощью электродвигателя. После холостой обкатки, волчок опробуют на сырье, которое загружают в приемный бункер.

5. Организация труда на предприятии

 

Зав. Производством

 

Зав.цехом Мастер Гл.инженер

 

Работник Оператор Кладовщик Печник Наладчик

 

Помощник оператора Помощник наладчика

 

№№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Существен.
1	Обслуживающий персонал	чел.	15
2	Суточная производительность	кг	1700
3	Годовое производство колбасы	кг	365500
4	Установленная мощность	кВт	170
5	Уровень комплексной механизации	%	65
6	Затраты труда на 1 кг колбасы	чел. час	4,2
7	Производственные затраты	тыс. руб.	26319,7
8	Себестоимость одного кг колбасы	руб.	95
9	Капиталовложения	тыс. руб.	13324
10	Годовая реализация колбасы	тыс. руб.	31041
11	Дополнительная продукция
12	Цена 1 кг колбасы	руб.	91
13	Годовая реализация	тыс. руб.	3654
14	Прибыль	тыс. руб.	3777,03
15	Срок окупаемости	лет	1,07

 

6. Технико-экономические показатели

Кол-во этажей - 1

Строительный объем здания - 1263,25 м³

Общая площадь участка - 688,20 м²

Площадь мини цеха -252,65 м²

Планировочный коэффициент:

 

Sцеха 252,65

K2 = = = 0,36

Sобщ 688,20

 

Объёмный коэффициент :

Vстр 1263,25

K2 = = = 5

Sцеха 252,65

 

7. Конструктивные решения 7.1 Фундаменты

Фундаменты запроектированы для строительства здания с наружными стенами из силикатного рядового кирпича, облегчённой кладки t = 600 мм или сухих несыпучих грунтах. Фундаменты ленточные, монолитные из бетона М-150. Глубина заложения фундаментов принята на отметке - 1,65 м. Горизонтальная гидроизоляция из 2-х слоёв толя на битумной мастике запроектирована на отметке - 0,08 м.

7.2 Стены

Наружные и внутренние запроектированы из силикатного кирпича М100, толщиной t = 600 мм, на растворе М-50. В наружных стенах предусмотрена прослойка из пенополистерола t = 140 мм.

7.3 Перегородки

В санузле и в ванной выполнить из силикатного кирпича М75 на растворе М-50 в остальных помещениях перегородки выполнить из силикатного кирпича М100 на растворе М-50. Толщина перегородки t = 150 мм. Кирпичные перегородки толщиной 150 мм армировать 2 О 6 А-I через 4 ряда кладки.

7.4 Перекрытия

Перекрытия - деревянный щитовой накат по деревянным балкам 100 х 220.

7.5 Кровля

Кровля выполнена из волнистых асбестоцементных листов. Несущая конструкция кровли - деревянная форма с металлической затяжкой. Асбестовые листы уложены на сплошную обрешетку из досок.

7.6 Отделочные работы

Наружняя отделка.

Окна и двери окрашены масляной краской за 2 раза.

Внутренняя_отделка.

Проектом предусматривается оштукатуривание стен, перегородок, оконных и дверных откосов. Потолки во всех помещениях побелить клеевым составом. Стены ванной и туалета обшивать глазурованной плиткой на всю высоту 1,5 м.

7.7 Полы

В комнатах - дощатый пол с масляной окраской.

Ванная, уборная - керамическая плитка.

Кухня - половая плитка.

Окна и двери:

Окна индивидуальные по ГОСТ 11214-86

Двери индивидуальные по ГОСТ 24698-8

8. Расчет бизнес плана колбасного мини цеха