Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты. Курсовая работа

Калининградский Государственный Технический Университет

Кафедра безопасности жизнедеятельности

Курсовая работа по дисциплине:

 

“Производственная санитария и гигиена труда”

Тема работы: “Гигиена труда в производстве аммиака и азотной кислоты”

Выполнил:

Студент гр. 99-БП

Гладилин М.А.

 

Проверил:

Доц. Кафедры БЖД

Титаренко И.Ж.

“____”_______2002г.

Калининград

2003

Содержание

 

1. Введение……………………………………………………………………...3

2. Производство аммиака……………………………………………………...4

2.1. Технология производства…………………………………………………4

2.2. Условия труда и оздоровительные мероприятия………………………..6

3. Производство азотной кислоты……………………………………………..8

3.1. Технология производства………………………………………………….8

3.2. Условия труда на различных производственных участках……………...9

4. Воздействие на организм кислородных соединений азота……………….11

5. Профилактические мероприятия…………………………………………...12

6. Заключение…………………………………………………………………...14

Список литературы……………………………………………………………..15

1. Введение

 

Производство аммиака и азотной кислоты на большинстве заводов сочетается, так как конечный продукт первого производства – аммиак – является сырьём второго.

Азотная кислота является одним из важнейших и распространённых химических продуктов. Она применяется в огромных количествах как продукт для многих видов минеральных удобрений ( аммиачная селитра, натронная селитра, нитрофоски различного состава), в производствах пироксилиновых и нитроглицериновых порохов, многих взрывчатых веществ разного состава, в производствах многих видов искусственных волокон, пластмасс, связующих материалов, лаков и красок, химико-фармацевтических препаратов.

Аммиак восновном используется как хладогент в холодильных и компрессорных установках.

2. Производство аммиака.

2.1. Технология производства.

 

Производство аммиака на большинстве отечественных и зарубежных азотнотуковых заводов осуществляется в настоящее время путём синтеза азота и водорода под высоким давлением при участии специального катализатора (магнетита). В газогенераторных отделениях при неполном сгорании кокса получается смесь газа, содержащего водород, окись углерода, углекислоту, примесь сероводорода. В отделении сероочистки очистка газа может производиться несколькими способами – болотной рудой, содой, мышьяково-содовым раствором.

Очищенные от сернистых соединений газы и пар в отделении конверсии пропускают через колонны, наполненные специальным катализатором конверсии.

Далее конвертированные газы направляются на компрессию. Сжатые до необходимой компрессии и очищенные от газовых примесей газы направляются в отделение синтеза, где проходят механическую очистку от пылеобразных соединений. Затем газы нагнетаются компрессорами в колонны синтеза, в которых при участии катализатора и высокого давления происходит синтез аммиака.

Далее проходя холодильники, образовавшийся аммиак переходит в жидкое состояние и направляется на склады.

На всех оборудованных, вплоть до последнего времени заводах все отделения цехов производства аммиака и азотной кислоты располагались в отдельных зданиях. Приборы дистанционного управления и контроля располагались на щитах, иногда – в коридорах, удалённых от аппаратов, но не изолированных от них строительными конструкциями; на заводах строительства последних лет, диспетчерские располагаются в специальных изолированных помещениях. На заводах последних лет строительства в общем здании объединены цехи производства аммиака и метанола, но управление всеми процессами конверсии, компрессии и синтеза выделено в изолированное от производственных установок помещение, оборудованное механической приточной вентиляцией. Помещение контактного отделения и турбокомпрессии разделяются капитальной стеной из звукоизолирующих материалов, поэтому вибрация и шум, образующиеся при работе турбокомпрессоров, на контактное отделение не распространяются. В контактном отделении у каждого аппарата имеются собственные щиты управления, действующие при первичном разжигании аппарата, пускаемого в эксплуатацию после оборудования или после ремонта. Такую планировку возможно считать с гигиенической точки зрения правильной. К щитам управления у аппаратов, как и в диспетчерскую, подаётся механическими приточными вентиляционными установками свежий воздух из расчёта на создание благоприятных, соответствующим нормам СН 245-63, метеорологических условий.