Навигация
Мм, температура их не должна быть ниже – 8 ºС
99717
знаков
5
таблиц
22
изображения
75 мм, температура их не должна быть ниже – 8 ºС. 2.3 Куттер Л5 – ФКБ
Куттеры применяют для тонкого измельчения и превращения мяса и некоторых мясопродуктов в довольно однородную гомогенную массу. Продукцию, загружаемую в куттеры, как правило, предварительно измельчают на волчках, хотя последние конструкции куттеров приспособлены для работы на сырье, измельченное перед посолом. Измельчение мясопродуктов в куттерах, протекающее при добавлении холодной воды, снега или дробленого льда, сопровождается заметным изменением механических и химических свойств обрабатываемой продукции (линейные размеры кусочков, определяемые по ситовому анализу, липкость, напряжение предельного сдвига и пр.).
Куттер Л5-ФКБ (рис. 10) с механической выгрузкой фарша емкостью чаши 0.250 м³ является ротационной мясорезательной машиной, предназначенной для окончательного тонкого измельчения мяса, поступающего на приготовление фарша вареных и ливерных колбас, а также сосисок и сарделек.
На куттере допускается измельчение охлажденного мяса в кусках массой не более 0.5 кг, а также замороженных блоков размером 19019075 мм, температура их не должна быть ниже – 8 ºС.
Рис.10 Куттер Л5-ФКБ
1 - станина с приводом чаши;2 - тележка; 3 - механизм загрузки; 4 - выгружатель; 5 - тарелка выгружателя; 6- чаша с ножевым валом
Технические характеристикиТип куттера – работающий при атмосферном давлении (открытый ГОСТ 10103-73Е)
Производительность техническая, кг/ч, не менее:
- по охлажденному сырью 2250
- по мороженному сырью 2400
Геометрическая емкость чаши, м ³ 0.25
Коэффициент заполнения чаши, не более
- по охлажденному сырью 0.5
- по мороженному сырью 0.4
Масса загрузки, кг, не более
- по охлажденному сырью 150
- по мороженному сырью 75
Длительность цикла, мин 4 - 7
Число двойных ножей, шт 3
Установленная мощность, кВт 50.23
Дозирование воды, л
- наибольшая доза 35
-интервалы дозирования 5
Высота загрузки, мм 1060 ± 5
Габаритные размеры машины, мм, не более:
-длина 3600
-ширина 2150
-высота 2300
2.3.1 Состав изделия
1.Куттер состоит из следующих основных сборочных единиц: станины с приводом, мешалки, куттера, червячного редуктора привода чаши, подъемника, гидросистемы, фаршевого насоса, ножевого вала, крышки, выгружателя, механизма загрузки, дозатора воды, шкафа электрооборудования и пульта управления.
2.Станина куттера состоит из двух отдельных пустотелых частей, отлитых из чугуна и жестко соединенных между собой с помощью болтов.
В нижней внутренней полости станины на качающихся плитах установлены электродвигатели привода ножей и чаши, в верхней части смонтирован ножевой вал, а в проеме станины установлен червячный редуктор привода чаши.
3.Ножевой вал смонтирован на подшипниках качения, расположенных в корпусе станины.
На правой стороне ножевого вала имеется шкив для его вращения, на левой, расположенной над чашей, надеты ножевые головки с ножами. Для предотвращения попадания смазки в продукт между подшипником вала и ножевыми головками имеются лабиринтные канавки.
4.Привод чаши представляет собой червячный редуктор с вертикальным расположением вала червячного колеса. Чаша опирается на упорный подшипник, вмонтированный в крышке червячного редуктора.
5.Механизм выгрузки представляет собой конструкцию, состоящую из цилиндрического редуктора, с одной стороны к которому прифланцован электродвигатель привода, а с другой - труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки.
Внутри корпуса установлена электромагнитная муфта, отключающая механизм опускания при нижнем крайнем положении тарелки.
6.Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой, снизу к которой крепится специальный скребок.
7.Дозатор воды состоит из бака, в котором установлены датчики доз, центробежного насоса с электродвигателем для подачи чистой воды в чашу и соленоидного клапана.
8.Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортирования продукта к куттеру и механизма ее опрокидывания, смонтированного в чугунной станине. Механизм опрокидывания представляет собой систему рычагов, получающих вращение от специального червячного редуктора.
9.Пульт управления представляет собой отдельный шкаф с панелью управления, закрепленной на специальном кронштейне с правой стороны станины.
10.Силовые аппараты, элементы автоматики и защиты электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий размещены в нише, выполненной в станине куттера.
11.Проемы станины закрыты специальными облицовочными крышками с резиновыми уплотнениями.
Похожие работы
... упаковке в объеме продаж по сегментам, в стоимостном выражении представлена в табл. 4[10]. Таблица 4 Доля продукции в различной упаковке в объеме продаж по сегментам, в стоимостном выражении Продукция Без упаковки Искусственная Натуральная Итого Вареная колбаса - 45,9 54,1 100 Варено-копченая и полукопченая колбасы - 10,2 89,8 100 Сырокопченая колбаса - 16,7 83,3 100 ...
... рН. Кроме улучшения окраски, ГДЛ способствует уменьшению микробной обсемененности продукта. ГДЛ можно применять совместно с бактериальными препаратами. Использование стартовых культур при производстве варено-копченых колбас способствует подавлению роста гнилостных и патогенных бактерий в мясном сырье до термообработки; образованию равномерной стабильной окраски готового продукта за счет фермента ...
... хранить в закрытых складах при относительной влажности воздуха не выше 75% [6]. Установлено, что добавление в фарш поваренной соли в количестве 1,5% способствовало улучшению структурно-механических характеристик рыбного фарша, увеличению его влагоудерживающей способности [15]. Сахар. Является одним из компонентов рецептуры колбасных изделий и посолочной смеси. Сахар применяют также и в процессе ...
... современных, комфортных для покупателей, а также максимально полной удовлетворения разнообразных сопутствующих услуг. 1. Организация производства колбасных изделий на перерабатывающих предприятиях 1.1 Основы технологии и планирования производства колбасных изделий Производство колбас слагается из следующих основных операций: первичной обработки сырья, подготовки фарша, формовки и ...
0 комментариев