4. Расчет

4.1 Конструктивный расчет

Для расчета рассмотрим изделие ПК 46-12

1)Длина камеры:

Lк=2Lф+3L1, где

Lф- длина формы вагонетки (в среднем длина изделия +0,5)

L1 – расстояние между стенкой камеры и формой

Lк=2*5,1+3*0,5=11,7 м

2) Ширина камеры

Вкф+2В1;м, где

Вф- ширина формы

В1 - то же, что L1, только по ширине

Вк=1,2+1=2,2

3) Высота камеры

Нк=nяhф+(nя+1)h1; м, где:

hф- высота формы (высота вагонетки 0,31 м + толщина изделия)

h1 – высота консоли поворотных устройств и расстояние от формы до пола камеры и потолка

nя – количество ярусов

Нк=6*0,67+5*0,2=5,02 м

4) Количество камер определяют по формуле:


 - годовая производительность завода

 - количество рабочих часов в году

 - время тепловой обработки, час

 - количество изделий, находящихся в камере

Вычислим длины зон, подставив значения:

для зоны подогрева - LI = 5,02 (3,5 / 12) = 1,45 м;

для зоны изотермической выдержки - LII = 5,02 (6/ 12) = 2,5 м;

для зоны охлаждения - LIII = 5,02 (2,5 / 12) = 1,05 м;

4.2 Технологический расчет

Длительность технологического цикла работы установки:

фцзпредТВО+ фр,ч, фц=1,6+0,16+16+0,86=18,62 ч.

фз– длительность загрузки установки, которая равна: фз=(ффтр)* n;

фф–время формования, определяемое по нормам технологического проектирования; 5 минут

фтр – время транспортирования формы с изделием от формовочного поста в установку; 5 минут

фз = (0.08+0.08)*10=1.6 ч.

фпред – время предварительной выдержки, берётся по нормам технологического проектирования; 0,16 ч (10 минут)

фТВО – длительность режима тепловой обработки, выбирается по нормам технологического проектирования; 16 часов

фр –длительность разгрузки камеры: фр=(фсктр* n), где фск≈0,06 ч (4 мин) – время открытия камеры. фр=(0,06+0,08*10)=0,86 ч.

Суточная оборачиваемость установки:

Ксут=24/ фц, ч.

Ксут=24/18,62=1,29 ч.

Количество циклов работы установки в год:

Кгод= фгод* kисп / фц, где

фгод– время работы одной установки в год от количества рабочих дней (обычно 260) и смен, ч. фгод= фц*260=18,62*260=4840, kисп=0,9 – коэффициент использования установки.

Кгод=4840*0,9/18,62=234

Годовая производительность одной установки:

N=Е*Ксут*260, м3 где

Е – вместимость камеры по изделиям, Е=Vизд*20=2,059*20=41,2, м3.

N=41,2*1,29*260=13818 м3

nустан.=П/ N, штук.

nустан.=200000/13818=14,47,

4.3 Теплотехнический расчет. Аэродинамический расчет

Температура разогрева 85 С0

Общий расход тепловой энергии Q, МДж/м3 при разогреве бетона изделий определяется по формуле:


Q = K(Qб + Qм + Qрп),

где K - коэффициент, учитывающий потери тепла с конденсатом. Численные значения коэффициента определяются по табл. 1 прил. 3 и равняется при температуре разогрева 85 С0 составляет 1,07

Qб - расход тепловой энергии на разогрев бетона изделий с учетом тепловыделения, МДж/м3; определяется по табл. 2 прил. 3 и равняется для бетона В30 (400) 109 МДж/м3

Qм - расход тепловой энергии на разогрев металла форм, МДж/м3; определяется по табл. 3 прил. 3 и равняется 50 МДж/м3

Qпр - расход тепловой энергии на разогрев элементов ограждений блока камер, включая потери тепла за время разогрева, МДж/м3.

 

Qпр = (q1ЧF1 + q2ЧF2 + q3ЧF3 + q4ЧF4 + q5ЧF5)/Vб0,

где F1 - площадь поверхности наружных стен блока камер выше нулевой отметки пола, м2

F1=2(Lк+2*д)*(Hк–hз)+2(Bк*3+4*д)(Hк-hз)

F1=2(6.58+2*0.3)(2,6-0.5)+2(3.83*3+0.3*4)(2,6-0.5)=30+53,3=83,3м2

F2 - площадь поверхности наружных стен блока камер ниже нулевой отметки пола, м2

F2= 2(Bк*3+4*д)*hз+2(Lк+2*д)hз

F2=2(3,83*3+4*0,3)0,5+2(6,58+2*0,3)0,5=19,88м2

F3 - площадь поверхности днища, м2

F4 - площадь поверхности крышки м2


F3 = F4= (Bк*3+ д*4)*(Lк+2*д)

F3 = F4 =(3,83*3+0,3*4)*(6,58+2*0,3)=90,4 м2

F5 - площадь поверхности перегородок м2

F5 = 3* Lк* Hк

F5 = 6,58*2,6=17 м2

Vб0 - объем бетона прогреваемых изделий, м3

Vб0 =Vб *3=20,5*3=61,5 м3;

q1 - q5 - удельные потери тепловой энергии, приходящиеся на 1 м2 поверхности отдельных ограждений при различных температурах разогрева изделий, °С и определяются по табл. 4 и 5 прил. 3:

q1=19,5 МДж/м2

q2=15,9 МДж/м2

q3=15,9 МДж/м2

q4=8 МДж/м2

q5=19,7 МДж/м2

Qпр=(19,5*83,3+15,9*19,88+15,9*90,4+8*90,4+19,7*17)/61,5=72 МДж/м3

Далее определяем:

Q=1,07(109+50+72)=231 МДж/м3

По удельному расходу тепловой энергии Q, кг/ч, рассчитывается часовой расход пара по формуле

G = QVб0,43/ф,

где Vб - объем пропариваемого бетона в плотном теле, равняется 61,5 м3; ф - продолжительность подачи пара в установку(3 ч).

G=231*61,5*0,43/3=2036 кг/ч



Информация о работе «Вертикальные камеры паропрогрева»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 38332
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
75348
0
0

... (равные 1%)в несколько раз. Специалисты считают, что можно сократить расход цемента (и при этом повысить качество и долговечность конструкций), если приготовлять бетон из чистых фракционированных заполнителей. Ор­ганизация производства таких заполнителей потребует значительных капиталовложений, но для народного хозяйства это значительно вы­годнее по сравнению с затратами на ремонты и замену ...

Скачать
35576
2
0

... ) массы в виде сплошного бруса с последующим разрезанием его на отдельные изделия и методом полусухого прессования сыпучей массы в пресс-формах. К основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом ...

Скачать
14754
2
8

... самосбрасывающих вагонетках работали безотказно, а пальцы для захвата рамок не были погнуты. Необходимо периодически покрывать антикоррозионными составами сушильные вагонетки и своевременно ремонтировать их. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СУШКИ Сушку кирпича производят только конвективным методом, т. е. методом, при котором влага испаряется вследствие теплового обмена между изделием и ...

Скачать
74169
3
11

... измерения. Наименование и тип машины для механизации процесса.   Curb Fox 5000 HTP90 DCP 50.15X на базе Daewwo   Назначение 3) Подача бетонной смеси к рабочему месту с укладкой в фундаменты, бетонную подготовку и т.д. (конструкции нулевого типа).   Технические характеристики:   Радиус действия стрелы, м - - 45,6   Досягаемость вверх, м - 45,1 49,5   ...

0 комментариев


Наверх