Разработка технологического процесса
Выбор и обоснование типа производства
Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)
Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
Выбор оборудования и средств технологического оснащения
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Расчет норм времени и определение разряда работ
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ
Исходные технико-экономические данные
Обоснование номенклатуры проектируемого цеха
Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Определение потребности в основных материалах
Планирование фонда заработной платы
Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества вспомогательных рабочих
Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона
Навигация
Планирование фонда заработной платы
Изготовление детали "кронштейн"
86401
знак
15
таблиц
8
изображений
6.4 Планирование фонда заработной платы
В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.
Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:
Ф пр = Т пл· 
=46000·29,16=1341360 руб
где 
- средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.
Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408
где 
- %
Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:
Ф г = Ф д + Ф пр
Фг =1341360+402408=1743768 руб
Зср=1743768/12·24=6054,75
Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:
где n – число тарифных разрядов рабочих;
- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;
- количество рабочих – повременщиков соответствующего разряда;
- фонд времени работы, ч.
6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности
Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:
С пл = [М + З 0 (1 + 
,
Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.
где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;
Зо - основная заработная плата , руб.;
К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;
К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;
α - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;
Зд - дополнительная заработная плата, руб.;
β - начисления по социальному страхованию (26%).
Кз – внепроизводственные расходы ~ 3...5%.
Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.
где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:
где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).
Ц1= 3181∙ 1,15 = 3658,15 руб.
П1 = (3658,15– 3181) • 13751 = 6561289,65 руб.
Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.
Р о = 
% = 
Окупаемость проекта определяется по формуле:
Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.
Полученные результаты помещаем в таблицу.
Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия
| Наименование статей калькуляции | Сумма, руб. |
| 1. Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. 3. Начисления по социальному страхованию. 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость | 768 221,67 57,6 682,05 1364,03 3093,35 92,80 3181 |
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев