4. Проведение экспериментальных исследований зависимости функции от варьируемых параметров

1)         Проведём исследование влияния изменения частоты вращения вертикального вала n на производительность.

Q = S l a n 60  (м3/ч).

Постоянные параметры:

Площадь отверстия в дырчатой плите S = 0,000745 м2;

Длина глиняного прутка l = 0,03 м;

Число отверстий, перекрываемых катками за один оборот вертикального вала a = 920;

Поправочный коэффициент λ = 0,8.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: n = 22,7±5%.

Минимальное значение: nmin = 21,565 мин-1

Максимальное значение: nmax= 23,835 мин-1

Шаг варьирования: p =  = 0,227 мин-1.

Q1 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 21,565= 21,284 (м3/ч)

Q2= 0,000745  0,03  920 60 0,8=21,508 (м3/ч)

Q3 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 22,019=21.733 (м3/ч)

Q4 = 0,000745  0,03  920 60 0,822,246 =21,956 (м3/ч)

Q5 = 0,000745  0,03  920 60 0,822,473=22,181 (м3/ч)

Q6 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 = 22,4 (м3/ч)

Q7 = 0,000745  0,03  920 60 0,822,927 =22,629 (м3/ч)

Q8 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 =22,853 (м3/ч)

Q9 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 =23,077 (м3/ч)

Q10 = 0,000745  0,03  920 60 0,8 23,301 (м3/ч)

Q11 = 0,000745  0,03  920 60 0,823,835 = 23,525 (м3/ч)

Таблица 1

n, мин-1

21,565 21,792 22,019 22,246 22,473 22,7 22,927 23,154 23,381 23,608 23,835

Q,

м3

21,284 21,508 21.733 21,956 22,181 22,4 22,629 22,853 23,077 23,301 23,525

Q = f(n).

2)         Проведём исследование влияния изменения частоты вращения вертикального вала n на мощность двигателя.

N = kN  (кВт)

Постоянные параметры:

Коэффициент увеличения мощности двигателя kN = 1,1;

Сила нажатия катка G = 90000 H;

Число катков i = 2;

КПД установки η = 0,7;

Радиус качения катков r = 0,9 м;

Коэффициент трения качения fk = 0,03;

Коэффициент трения скольжения fск = 0,3;

Ширина катка b = 0,8 м;

Радиус катка R = 0,9 м.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: n = 22,7±5% мин-1.

Минимальное значение: nmin = 21,565 об/мин

Максимальное значение: nmax= 23,835 об/мин

Шаг варьирования p = 0,227.

N1= 1,1 =57,45 (кВт)

N2= 1,1 =58,05 (кВт)

N3= 1,1 =58,66 (кВт)

N4= 1,1 =59,26 (кВт)

N5= 1,1 =59,87 (кВт)

N6= 1,1 =60,5 (кВт)

N7= 1,1 =61,07 (кВт)

N8= 1,1 =61,68 (кВт)

N9= 1,1 =62,28 (кВт)

N10= 1,1 =62,89 (кВт)

N11= 1,1 =63,49 (кВт)

Таблица 2

n, мин-1

21,565 21,792 22,019 22,246 22,473 22,7 22,927 23,154 23,381 23,608 23,835

N,

кВт

57,45 58,05 58,66 59,26 59,87 60,5 61,07 61,68 62,28 62,89 63,49

N = f(n).

3) Проведём исследование влияния изменения числа отверстий в решётчатых плитах, перекрываемых катками на производительность.

Q = S l a n 60  (м3/ч).

Постоянные параметры:

Площадь отверстия в дырчатой плите S = 0,000745 м2;

Длина глиняного прутка l = 0,03 м;

Частота вращения вертикального вала n = 22,7 об/мин;

Поправочный коэффициент λ = 0,8.

Варьируемый параметр изменяется в пределах: а = 920±5%.

Минимальное значение: amin = 875

Максимальное значение: amax= 965

Шаг варьирования: p =  = 9 шт.

Q1 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  875 =21,262 (м3/ч)

Q2 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  =21,481 (м3/ч)

Q3 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  = 21,699 (м3/ч)

Q4 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  902 = 21,918 (м3/ч)

Q5 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  =22,137 (м3/ч)

Q6 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  920 = 22,356 (м3/ч)

Q7 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  =22,574 (м3/ч)

Q8 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  938 =22,793 (м3/ч)

Q9 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  947 = 23,012 (м3/ч)

Q10 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  956 = 23,23 (м3/ч)

Q11 = 0,000745  0,03 22,7 60 0,8  965 = 23,449 (м3/ч)


Таблица 3

а,

шт

875 884 893 902 911 920 929 938 947 956 965

Q,

м3

21,262 21,481 21,699 21,918 22,137 22,356 22,574 22,793 23,012 23,23 23,449

Q = f(a).

4)Проведём исследование влияния изменения силы давления катка на мощность электродвигателя установки.

N = kN  (кВт)

Постоянные параметры:

Коэффициент увеличения мощности двигателя kN = 1,1;

Частота вращения вертикального вала n = 22,7 мин-1;

Число катков i = 2;

КПД установки η = 0,7;

Радиус качения катков r = 0,9 м;

Коэффициент трения качения fk = 0,03;

Коэффициент трения скольжения fск = 0,3;

Ширина катка b = 0,8 м;

Радиус катка R = 0,9 м.

Варьируемый параметр изменяется в пределах:

G= 90 000±5% мин-1.

Минимальное значение: Gmin = 85500 H

Максимальное значение: Gmax= 94500H

Шаг варьирования: p =  = 900 Н.

N1 = 1,1  = 57,45 (кВт)

N2 = 1,1  = 58,06 (кВт)

N3 = 1,1  = 58,66 (кВт)

N4 = 1,1  = 59,27 (кВт)

N5 = 1,1  = 59,87 (кВт)

N6 = 1,1  = 60,48 (кВт)

N7 = 1,1  = 61,08 (кВт)

N8 = 1,1  = 61,69 (кВт)

N9 = 1,1  = 62,29 (кВт)

N10 = 1,1  = 62,89 (кВт)

N11 = 1,1  = 63,5 (кВт)

Таблица 2

G,

H

85500 86400 87300 88200 89100 90000 90900 91800 92700 93600 94500

N,

кВт

57,45 58,06 58,66 59,27 59,87 60,48 61,08 61,69 62,29 62,89 63,5

N = f(G).

По результатам вычислений строим графики.


Заключение

 

В результате проведённых вычислений были выявлены следующие зависимости:

1)         С повышением частоты вращения вертикального вала увеличивается производительность бегунов;

2)         С увеличением частоты вращения вала повышается мощность двигателя;

3)         С увеличением числа отверстий в решётчатых плитах увеличивается производительность;

4)         С увеличением силы давления катка на измельчаемый материал повышается мощность двигателя.


Список использованной литературы

1.         Сапожников В.А. и др. «Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». М., «Высшая школа». 1971. – 382 с.

2.         Ильевич А.П. «Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров». М., «Высшая школа», 1979. – 343 с.

3.         Сапожников Н. Я. «Атлас механического оборудования»

4.         Уваров В.А., Семикопенко И.А., Чемеричко Г.И., «Процессы в производстве строительных материалов и изделий». БелГТАСМ, 2002. – 121с.


Информация о работе «Исследование процесса измельчения в бегунах мокрого помола СМ–365»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 19279
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
158944
42
6

... не требуют обслуживания и ремонта, то есть являются более эффективными при долговременной эксплуатации. Краснодарский край в течение многих лет является лидером среди регионов России по производству керамического кирпича. Его удельный выпуск сопоставим с развитыми странами и заметно выше среднего по России (табл. 4). /2.3/ Таблица 4 - Удельное производство керамического кирпича Страны ...

Скачать
152188
35
13

... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...

Скачать
76686
20
0

... ; -укладка кирпича на поддоны; -складирование готовой продукции;  В июне 1997 года на Себряковском комбинате асбестоцементных изделий, Волгоградской области введен в эксплуатацию завод по производству керамического кирпича по предлагаемой технологии. В ноябре 2000 г. там же введен в эксплуатацию второй завод. В настоящее время они аналогов пока не имеют. № Наименование, назначение Кол-во ...

Скачать
218140
13
39

... кварца 575 °С, связанного со скачкообразным изменением объема материала.. Толстостенные изделия, такие как фарфоровая посуда для общественного питания, можно обжигать однократно, минуя первый обжиг. На Минском фарфоровом заводе утильный обжиг производится в следующих печах: полые изделия обжигаются в печи ЛЕР, а плоские изделия в печи типа ПОК. Температурные режимы печей приведены в приложении. ...

0 комментариев


Наверх