4.3 Технологія будівництва шарів із щебеню, обробленного органічним в’яжучим методом просочування

Одним із методів будівництва шарів із кам’яних матеріалів, оброблених органічним в’яжучим, є просочування. При улаштуванні шарів із фракційного щебеню на їх поверхню розливають органічне в’яжуче, яке просочуючись в глибину, обволікає щебінки і забезпечує більш міцний зв’зок між ними. Міцність шару при цьому збільшується, так як значно збільшується сили зчеплення.

Цей метод не потребує складного обладнання для втробництва робіт. Але просочуванням не вдається досягти рівномірного розподілення щебінок і міцність шару утворюється нерівномірною. Часть органічного в’яжучого тому не бере участі в забезпеченні міцності шару і витрачається нераціонально. Використовувати цей метод в кліматичних зонах і районах з більшою кількістю опадів і малими додатними температурами недоцільно.

Розрізняють глибоку пропитку, при якій в’яжуче присочується в шар кам’яного матеріала на глибину 6,5-8 см, і облегшену пропитку, коли в’яжуче просочується на глибину 4-6 см. Таким чином, просочування, як правило, покращує властивості шарів із кам’яних матеріалів лише верхньої частини.

Міцність шару з просочуванням залежить від властивостей кам’янного матеріалу, його фракційного складу, властивостивостей в’яжучого і особливостей виробництва робіт.

При улаштуванні основи використовують суміш різних фракцій від 5 до 40 або від 5 до 25 мм. Коефіціент стоку таких сумішей рівен 0,65-0,75.

Для просочування використовують в’язкі бітуми марок БНД 130/200 і БНД 90/130, дьогті Д-6, Д-7, ДС-6, ДС-7, ДН-7, а також емульсії.

Найбільш міцний зв’язок між щебінками і найбільшу міцність шару забезпечують в’язкі бітуми. Але чим більш в’язким є бітум, тим більш складним є просочування його в глиб шару і обволікання щебінок. Більш в’язкі бітуми використовують в районах з теплим і сухим кліматом і при великих розмірах щебінок. В районах з холодним і вологим кліматом ефективніше використання мало в’язкі бітуми або емульсії. Ці ж в’яжучі використовують при просочуванні сумішей із збільшенним змістом мілких фракцій.

Технологічні операції з улаштування шарів методом просочування проходять у такій послідовності. Роботи починаються з підготовки основи.

Укладку щебеню фракцій 40-70 або 20-40 мм виконують самохідним розподільником, профіль перевіряють шаблоном з урахуванням коефіциента ущільнення (1,25). Розмір щебеню повинен складати не більше 0,85-0,95 товщини шару основи.

Наступною технологічною операцією є ущільнення шару вальцевими катками.

Спочатку шар ущільнюють двома-п’ятьми проходами легких катків (6-8т) по одному сліду, а потім чотирма-п’ятьма проходами важких катків 10-15т. Схеми ущільнення повинні забезпечувати перекриття суміжних смуг. При ущільненні щебінь водою на поливають, тому що це погіршує счеплення органічноговчяжучого з кам’яними матеріалами.

Після ущільнення виконують перший розлив в’яжучого авторозподільниками. В залежності від умов роботи розлив виконують або по всій ширині шару, або по половині ширини. Розлив повинен бути рівномірним, без пропусків. При наявності пропусків на ці місця в’яжуче розлтвають із лейок або шланга.

При малій в’язкості в’яжучого, наприклад, дьогтю і емульсій, після укатки першого шару для заповнення крупних пор виконують розсип щебеню фракції 10-20мм в кількості 0,4-0,5 м3 на 100 м2.

Вслід за розливом гарячого органічного в’яжучого терміново до його остигання виконується розсип щебеню фракції 10-20 мм при використанні трьох фракцій або 5-10 мм при використанні двох фракцій.

Для забезпечення рівномірного розсипу використовують механічні розподільники. Якщо при другому розсипу використовується клинець, що має місце при використанні трьох або двох фракцій щебеню, його розмітають металевими мітлами поливомийних машин. Клинець повинен заповнити проміжки між крупними щебінками і заклинити їх, не утворюючи самочтійного шару.

Після другого розсипу і розмітання клинця терміново ущільнюють шар гладковальцевими катками. При ущільненні міцних порід викоритсовують важки катки; меньш міцних шари ущільнють спочатку легкими, потім важкими катками. Кількість проходів катка при використанні двох та трьох фракцій складає 6-7, при використанні чотирьох фракцій – 3-4. В процесі ущільнення розмітання щебеню мітлами повинно продовжуватися. Технологія ущільнення виконується як і у щебеневих шарів.

При закінченні ущільнення в’яжуче розливають другий раз авторозподільниками.

Після другого розлива в’яжучого до його остигання виконують розсип третьої фракції щебеню за допомогою розподільників. Кам’яну дрібноту розмітають металевими щітками поливомийних машин, щоб вано заповнила всі пори між крупними щебінками. Ущільнення виконують 5-7 проходами катка.

При використанні чотирьох фракцій щебеню після третього розсипу щебеню вчяжуче розливають третій раз.

Заключною операцією при використанні чотирьох фракцій щебеня є розсип розподільниками четвертої фракції 3-10мм. Розмітання її металевими щітками і ущільнення гладковальцевими катками при 3-4 проходах.

Розлив в’яжучого при просочуванні виконують розподільником, що рухається з постійною швидкістю. Бітум та дьоготь розливають в гарячому, а емульсії – в холодному стані.

Особа увага повинна уділятися забезпеченню необхідної норми бітума.

Для попередження ізбитку біткма і появи нерівностей поперечні стикі ділянок покриття заборонено перекривать. Для цього поперечні стикі на ділянках де повинен виконуватися розлив, покривають на ширину 2-3м бумагою або шаром піску1 см, які після розлива убирають.

По закінченню робіт по улаштуванню покриття способом просочування необхідно на період формування шару організовувати догляд за ним на протязі 20-25 днів.

Догляд включає такі операції:

- регулювання руху автомобілів для забезпечення формування і ущільнення покриття;

- додаткову подкатку основи катками перші 10 днів для рівномірного розподілення матеріау в шарі и забезпечення рівної поверхні;

- систематичне намітання дрібноти на місцяде виступає органічне в’яжуче;

- усунення недоліків.

Роботи по улаштуванню покриття і покриття методом просочування виконують в суху, теплу погоду при температурі повітря не ниже 10С, так як при більш низких температурах не вдається забезпечити обволікання бітумно-мінеральної частини. Закінчення робіт по улаштуванні необхідно передбачити за 15-20 днів до початку осіннього спаду температур для того, щоб покриття могло сформуватися при повишених температурах.


Таблиця 3.3.1 Технологічна карта на улаштування покриттям методом напівпросочування автогудронатором ДС-39А

№ про-цесів Обґрунтування продуктивності Найменування технологічних процесів із указівкою застосовуваних машин

Одиниці

виміру

Змінний обсяг робіт Продуктивність Потріб-на кількість маш.змін
1 Розрахунок Підгрунтавка осниви бітумом СГ40/70 по нормі 0,5кг на1м2 автогудронатором ДС-39А придальності транспортування 8км. т 0,42 20,91 0,02
2 Розрахунок Транспортування щебеня фр. 20-40 автосамоскидами КрАЗ-256Б на середню відстань 8 км м3 58,30 55,64 1,05
3 27-49-2 Розрівнювання та профілювання щебеню автогрейдером ДЗ-31-1 за три кругових проходи. 100м2 846,75 3764,10 0,22
4 27-49-2 Подкатка щебеню фр. 20-40 котком ДУ-63 за 15 прходів по одному сліду. 100м2 846,75 4003,34 0,21
5 27-49-2 Укатка щебеню фр. 20-40 котком ДУ-29А за 30 прходів по одному сліду. 100м2 846,75 840,56 1,01
6 Розрахунок Транспортування на 8км. Та підгрунтовка поверхні рідким бітумом СГ25/40 по нормі 4кг/м2 при першомммму розливі автогудронатором ДС-39А. т 3,39 20,91 0,16
7 Розрахунок Транспортування щебеня фр. 10-20 автосамоскидами КрАЗ-256Б на середню відстань 8 км м3 9,50 55,64 0,18
8 27-49-2 Розрівнювання та профілювання щебеню автогрейдером ДЗ-31-1 за три кругових проходи. 100 м2 846,75 3764,10 0,22
9 27-49-2 Подкатка щебеню фр. 10-20 котком ДУ-63 за 15 прходів по одному сліду. 100 м2 846,75 4003,34 0,21
10 27-49-2 Укатка щебеню фр. 10-20 котком ДУ-29А за 30 прходів по одному сліду. 100 м2 846,75 840,56 1,01

Таблиця 3.3.2 Технологічна карта на улаштування покриттям методом напівпросочування автогудронатором ДС-53А

№ про-цесів Обґрунтування продуктивності Найменування технологічних процесів із указівкою застосовуваних машин

Одиниці

виміру

Змінний обсяг робіт Продуктивність Потрібна кіль-кість маш.-змін
1 Розрахунок Підгрунтавка осниви бітумом СГ40/70 по нормі 0,5кг на1м2 автогудронатором ДС-53А придальності транспортування 8км. т 0,42 24,27 0,02
2 Розрахунок Транспортування щебеня фр. 20-40 автосамоскидами КрАЗ-256Б на середню відстань 8 км м3 58,30 47,08 1,24
3 27-49-2 Розрівнювання та профілювання щебеню автогрейдером ДЗ-31-1 за три кругових проходи. 100м2 846,75 3764,10 0,22
4 27-49-2 Подкатка щебеню фр. 20-40 котком ДУ-63 за 15 прходів по одному сліду. 100м2 846,75 4003,34 0,21
5 27-49-2 Укатка щебеню фр. 20-40 котком ДУ-29А за 30 прходів по одному сліду. 100м2 846,75 840,56 1,01
6 Розрахунок Транспортування на 8км. Та підгрунтовка поверхні рідким бітумом СГ25/40 по нормі 4кг/м2 при першомммму розливі автогудронатором ДС-53А. т 3,39 24,27 0,14
7 Розрахунок Транспортування щебеня фр. 10-20 автосамоскидами КрАЗ-256Б на середню відстань 8 км м3 5,20 47,08 0,11
8 27-49-2 Розрівнювання та профілювання щебеню автогрейдером ДЗ-31-1 за три кругових проходи. 100 м2 846,75 3764,10 0,22
9 27-49-2 Подкатка щебеню фр. 10-20 котком ДУ-63 за 15 прходів по одному сліду. 100 м2 846,75 4003,34 0,21
10 27-49-2 Укатка щебеню фр. 10-20 котком ДУ-29А за 30 прходів по одному сліду. 100 м2 846,75 840,56 1,01

Таблиця 3.3.3 Техніка-економічне зрівняння варіантів МДЗ по виробництву основи напівпросочуванням

Марка

машін

Кількість

машінозмін

Кіль-кість опер-

торів

Розра-

хункова вартість

Машін-Змін по

варі-анту

Основні ТЕП

Розр-

хункове

Прийняте

Машін-

змін

Востановіт.

машін

С,

Руб/м

Вр,

м

Вм-см,

м

И

%

УКМ

%

Спр,

Руб/м

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 КрАз-256Б 1,14 2 2 4,41 10430 8,82 57,067
ДЗ-31-1 0,45 1 1 35,28 13930 35,28 44,991
ДС-39А 0,18 1 1 7,32 5970 7,32 1,0164 96,857 96,857 18,22 55,8149 3,4927
ДУ-63 0,42 1 1 2,39 9000 2,39 42,302
ДУ-29А 2,01 2 2 7,55 24500 15,1 100,74
7 7 68,91
2 КрАз-256Б 1,14 2 2 4,41 10430 8,82 57,067
ДЗ-31-1 0,45 1 1 35,28 13930 35,28 44,991
ДС-39А 0,16 1 1 8,55 8560 8,55 1,0345 96,857 96,857 15,7 54,8484 3,5757
ДУ-63 0,42 1 1 2,39 9000 2,39 42,302
ДУ-29А 2,01 2 2 7,55 24500 15,1 100,74
7 7 68,91

Висновок: Із приведених варіантів вибирвємо перший машино-дорожній загін з собивартістю та приведенними затратами яких найменьші, а вироботка однакова.



Информация о работе «Будівництво дорожнього одягу автомобільної дороги»
Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 52427
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
30553
21
1

... 14,1 7 154 1,5 16 14,1 7 201+50 1,5 18 14,25 7 310 1,5 15 13,8 7 94+00 1,5х2 17 23,12 12 118+50 1,5х2 18 23,72 12 220+00 1,5х5 19 24,32 12 278+40 1,5х2 18 23,72 12 346+00 1,5х2 18 23,72 12 2.2 Організація будівництва залізобетонних мостів В проекті є малі залізобетонні мости, які будуть будуватися послідовно таким загоном: - копрова установка з дизель ...

Скачать
49434
5
2

... води не повинне приводити до заболочування місцевості. Не можна допускати, щоб відведена вода розмивала ґрунт, псувала сільськогосподарські угіддя, а також підтоплювала існуючі будівлі, споруди і інші об'єкти. Ґрунти для спорудження земляного полотна Конструкція, ґрунти і методи влаштування земляного полотна повинні забезпечувати збереження його проектної геометричної форми, міцність і ...

Скачать
92012
8
1

... , які забезпечують працездатність особового складу. 3. Планування, облік та контроль за технічним станом і експлуатацією машин   Планування експлуатації автомобільної техніки здійснюється у всіх військових частинах і включає розробку комплексу заходів по організації і забезпеченню правильного використання машин для виконання задач бойової підготовки , бойової готовності і господарчої ді ...

Скачать
52560
8
9

... Магістральні   Регіональні   Територіальні   Районні   2.2 Принципи розрахунку нормативів на проектування автомобільних доріг Найменування показника норматива Принцип проектування Інтенсивність руху Вибір категорії дороги Розрахунок швидкості руху Принципи максималізації довгочасової ефективності, ієрархії. ...

0 комментариев


Наверх