Выбор оборудования и технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси
Т/час
Энергетическое и водяное обеспечение
Техника безопасности при эксплуатации машин и оборудования АБЗ
Основные положения техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
Основные положения техники безопасности при эксплуатации асфальтобетонных заводов
Навигация
Т/час
Проектирование асфальтобетонного завода
39145
знаков
1
таблица
29
изображений
6 т/час
- расход пара 560 кг/час
- давление пара 0.8 мПа
- мощность электродвигателя 5.5 кВт
- масса 3.1 т
Агрегат обезвоживания и подогрева битума до рабочей температуры Д-649
- вместимость основного агрегата 29 м3
- вместимость расходных котлов 30х3 м3
- производительность 10 т/час
- установленная мощность:
электродвигателей 24.5 кВт
электронагревателей 189 кВт
- масса 22 т
Расходная емкость готового битума Д-594
- вместимость цистерны 30 м3
- способ нагрева битума паровой
- сохраняемая температура битума +900 С
- масса 13.9 т
Бункер готовой смеси ДС-62
- максимальная масса смеси в бункере 50 т
- габаритные размеры в рабочем положении:
длина 16.64 м
ширина 4 м
высота 12.75 м
- масса 13.2 т
Кабина управления ДС-95
2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода
Разработка складских помещений
,
где:
n- норма запасов материала на складах, в днях
по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня
к1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады
по ж/д к1=1.1-1.2, по а/д к1=1.3-1.5
к2- коэффициент неравномерности потребления материалов
к2=1.3-1.5
,
где:
q и кск- зависят от вида материалов
песок кск=0.4-0.7 q=2.5
щебень кск=0.5-0.8 q=3.5
МП кск=0.8-0.9 q=10
битум кск=0.5-0.7 q=5
, 
, 
, 
, 
1. Агрегат питания 10х2.86 м ; S=28.6 м2
2. Сушильный агрегат 8.5х1.8 м ; S=15.3 м2
3. Пылеотделительный агрегат 8х2.4 м ; S=19.2 м2
4. Смесительный агрегат 11.6х8.5 м ; S=98.6 м2
5. Агрегат минерального порошка S=20 м2
6. Кабина управления 4х4 м ; S=16 м2
7. Расходная емкость битума S=500 м2
15. Установка для обезвоживания и нагрева
битума до рабочей температуры 6.7х2.8 м ; S=18.76 м2
16. Битумохранилище с подогревом S=142.1 м2
17. Площадка для слива битума 4х15 м ; S=60 м2
18. Склад каменных материалов 
;
20. Склад масел и заправочная S=120 м2
21. Туалет 4х1 м ; S=4 м2
22. Пожарный сарай 6х2 м ; S=12 м2
23. Котельная S=120 м2
24. Гардероб и душ 8х4 м ; S=32 м2
25. трансформаторная подстанция S=16 м2
26. Площадка отдыха S=400 м2
27. Охрана 2х3 м ; S=6 м2
28. Ремонтная мастерская S=40 м2
29. Контора S=50 м2
30. Передвижной контрольный пункт S=25 м2
31. Лаборатория S=20 м2
Похожие работы
... части асфальтобетона может осуществляться несколькими методами: по кривым плотных смесей (табличный или аналитический), графическим, графоаналитическим с использованием ЭВМ. Независимо от выбранного способа расчёта состава асфальтобетонных смесей, основным показателем правильности расчёта минеральной части является получение смеси с минимумом пустот. Достоинства метода: он более точен, позволяет ...
... 1798181,5 - - - - Всего сметная стоимость 39868706 1820139 2511253 295369 - 33869 5280 Объектная смета на строительство завода цинкования мелкоразмерных конструкций Результат сметных расчетов по общестроительным, санитарно-техническим, электрическим работам сводятся в смету на объект, которая составляется ...
... на 100м2 362,31 8 45,28 2.катком 30т П =7,5 ∙ 100 / 1,19 = 630,25 м2/смен. v = 630,25 / 8 = 78,78 мп/смен. 1,19 на 100м2 630,25 8 78,78 5. Технология строительства при устройстве слоя асфальтобетонного покрытия Определяем расход битума. Согласно СНиП 3.06.03-85 расход битума на 1м2 составляет 0,8л. Определяем площадь подгрунтовки основания: S=7*148=1036м2 ...
... судят по соотношению плотности асфальтобетона, уплотненного катками и прессом под давлением 40 МПа. Это отношение, названное коэффициентом уплотнения, должно быть 0,98...0,99. При производстве асфальтобетонных смесей на всех этапах обеспечивается систематический контроль качества. На первых этапах тщательно проверяется качество исходных материалов и устанавливается соответствие их показателей ...
0 комментариев