ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
Количественный
метод оценки
технологичности
Стоимостной
анализ
Выбор и обоснование
оборудования
Техническое
нормирование
Определим
усилие допускаемое
тяговой силой
станка
Определим
количество выкружек
Возможность
дальнейшего
развития упрочняющей
технологии
электромеханической
обработки
Навигация
Стоимостной анализ
Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Плоские поверхности.
52895
знаков
10
таблиц
0
изображений
1.4.3. Стоимостной анализ.
Прежде чем окончательно определиться в выборе заготовки, проведем стоимостной анализ двух видов заготовки – квадратный прокат и сечением 95x95 мм и поковка.
Численным критерием данного анализа является коэффициент использования материала, который определяется по формуле:
Ки.м. = mд / mз (1.4.1)
где mд – масса детали, кг;
mг – масса заготовки, кг;
Массу определяем по формуле:
m=V кг, (1.4.2)
где - плотность материала детали, =7.8 г/см3;
V – объем детали, см3.
Разбив тело летали на простые геометрические фигуры определим ее объем:
Vд = 30(252-152) + 20(42.52-152) + 20.5855820 - 222.5220+37220 = 258051 мм3 = 258см3
Тогда масса детали равна:
mд = 2587.8 = 2015г.
Аналогично определяем массу заготовки-поковки и заготовки проката:
Vз.1.=30(272-142) + 20(42.52-142) + 20.5855820+
+37220 = 336026 мм3 = 336см3
Vз.2. = 9595145=1281550мм3 = 1282см2
mз.1. = 3367.8 = 2621г
mз.2. = 12827.8 = 9996г
Из расчета хорошо видно, что коэффициент использования материала при заготовке-поковке значительно выше.
Определим денежный эквивалент экономии материала. Для этого посчитаем разность масс двух видов заготовок:
mз1 – mз2 = 9996 – 2621 = 7375 г 7.4 кг
Умножив полученную разность на стоимость одного килограмма материала (сталь 45) и на годовую программу выпуска детали мы получим полную годовую экономию Э.
Э = 7.4 2012 = 16378
Проанализировав полученные результаты принимаем заготовку – поковку, получаемую методом горячей ковки на горячештамповочном прессе в закрытом штампе.
1.5.. Проектирование технологического процесса обработки детали.
1.5.1. Разработка и обоснование маршрутного технологического процесса
Проанализировав конструкцию детали на технологичность, определив тип производства и выбрав вид получения заготовки, разработаем маршрут механической обработки детали.
Так как при обработке большинства поверхностей базой будет служить отверстие диаметром 30H7, то первым обработаем его. На первой, вертикально-сверлильной, операции прозенкеруем отверстие 29.4 под последующее протягивание.
Для базирования по данному отверстию на оправке, нам необходим обработанный торец. Поэтому на второй, вертикально-фрезерной, операции профрезеруем паз B = 46 мм. На третей и четвертой, протяжных, операциях протянем отверстие диаметром 30H7 и шпоночный паз шириной B = 87Js9.
Базируясь по обработанному отверстию на пятой, токарной, операции проточим шейку диаметром 50h14 и торец 85/50 мм.
На шестой, вертикально-фрезерной, операции базируясь на поверхность диаметром 50H14, профрезеруем боковые поверхности ушек вилки в размер 90 мм.
На седьмой, вертикально-сверлильной, операции мы зацентруем, b b
сверлим, зенкеруем и нарезаем резьбу в шести отверстиях диаметром М6.
Восьмая операция также вертикально-сверлильная, на ней мы зацентруем, сверлим и два раза разворачиваем два соосных отверстия диаметром 45H7. Базой на седьмой и восьмой операциях является отверстие 30H7 мм.
Для увеличения коррозионной стойкости детали девятой операций проведем оксидирование.
Технологический процесс изготовления детали имеет следующий вид:
005 Заготовительная
010 Контрольная
015 Вертикально-сверлильная
020 Вертикально-фрезерная
025 Протяжная
030 Протяжная
035 Токарная
040 Вертикально-фрезерная
045 Вертикально-сверлильная
050 Вертикально-сверлильная
055 Электрохимическая
060 Контрольная
1.5.2. Обоснование выбора чистовых технологических баз.
Операция 015020:
базой является шейка диаметром 50.4 и торец 53.4/26.8 мм.
Операция 025030:
базой является протягиваемое отверстие диаметром 30H7мм и торец 53.4/30H7 мм.
Операция 035:
базой является отверстие диаметром 30H7мм и торец 50/30 мм.
Операция 040:
базой является шейка 50 и торец 85/50 мм
Операция 045050:
базой является отверстие диаметром 30H7мм и торец 50/30 мм.
Похожие работы
... использования материала.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика. Приспособление для восстановления внутренних поверхностей деталей выпускает специальный цех, специализированный на производстве приспособлений и инструментов для восстановления поверхностей деталей электромеханической обработкой. Цех работает в две рабочих смены, рабочих часов в ...
... деталей. Следовательно, для повышения долговечности машин решающее значение имеет упрочнение трущихся поверхностей деталей в процессе их изготовления и ремонта. Электромеханическая обработка, основана на термическом и силовом воздействии, она существенно изменяет физико-механические показатели поверхностного слоя деталей и позволяет резко повысить их износостойкость, предел выносливости и другие ...
... работник, и автоматизированные, где контроль за безопасной работой и режимом тепловой обработки обеспечивает сам тепловой аппарат при помощи приборов автоматики. На предприятиях общественного питания тепловое оборудование может использоваться как несекционное или секционное, модулированное. Несекционное оборудование, это оборудование, которое различно по габаритам, конструктивному исполнению и ...
0 комментариев