Поток в регенеративные кристаллизаторы сырья 5, 4, 3, 2, 1

1 поток в регенеративные кристаллизаторы сырья 5, 4, 3, 2, 1.

2 поток в регенеративные кристаллизаторы растворителя № 10, 11.

Промывка лепешки гача или ткани барабанов вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступеней осуществляется холодным, сухим растворителем из Т-27. Количество растворителя измеряется прибором FRC поз. 128. Клапан установлен на трубопроводе подачи растворителя в шнеки вакуум-фильтров. В шнеки вакуум-фильтров 1, 2, 3 ступени и промывку вакуум-фильтров 1 и 2 ступеней предусмотрена подача растворителя после

Кр-11(13) с t = -2 є C, -5 є C.

Расход теплого растворителя измеряется прибором FRC поз. 70. Клапан установлен на трубопроводе растворителя на промывку и в шнеки из Кр-11 (Кр-13).

Предусмотрена схема откачки фильтрата: из Е-2а насосом Н-4 (Н-4а, 5) в качестве промывочного разбавления на вход в кристаллизаторы Кр-6, Кр-7, Кр-8 и выход кристаллизатора Кр-8; фильтрата 3-й ступени из Е-2б насосом Н-12 (Н-13) через клапан регулятор расхода FRC поз. 46а в шнеке вакуум-фильтров Ф-4, Ф-5, Ф-6, 1-й ступени с коррекцией по уровню в Е-2б.

Клапан типа «ВЗ» установлен на выкиде насоса Н-12 (Н-13).

Уровень фильтрата в емкости Е-2б регулируется прибором LRCAHL поз. 46, вторичный показывающий прибор установлен на щите в операторной. Предусмотрена световая и звуковая сигнализации при достижении уровней 10%, 70% в Е-2б.

Предусмотрена схема вывода фильтрата 3-й ступени совместно с фильтратом 1, 2 ступени на отделении регенерации депарафинированного масла.

1.5 Горячая промывка вакуум-фильтров

При работе установки на рафинате II и III погона в течении смены необходимо производить промывку не менее 4-м фильтрам. Время теплой промывки 30 минут.

Для проведения горячей промывки необходимо проделать следующие операции.

а) Закрыть задвижку на линии сырья в вакуум-фильтре, подлежащего промывке.

б) Отфильтровать сырье, находящееся в корпусе вакуум-фильтра до прекращения

образования лепешки на барабане.

в) Прекратить подачу растворителя холодной промывки на барабане вакуум-фильтра.

г) Закрыть задвижки на коллекторе от линии вакуум-фильтра в Е-2, на линии в емкость

Е-2а, на линии в Е-2б.

д) Сдренировать жидкость из корыта вакуум-фильтра в сборник теплой промывки в Е-9.

ж) Закрыть задвижку в емкость Е-3, Е-3а, Е-3б.

з) Открыть задвижку теплого растворителя от насоса Н-2а (Н-2). Растворитель от Н-2

подогревается в паровом подогревателе Т-3 и с температурой 60 ч 70 є С подается на

барабан вакуум-фильтра.

и) Как только линия дренажа начнет оттаивать, закрыть задвижку на линии дренажа в Е-9.

к) Открыть задвижку на линии от коллектора вакуум-фильтра в сборник теплой промывки

Е-9. Прикрыть верхний и средний вакуум, нижний закрыть.

л) Закрыть задвижку на линии питания инертного газа в емкость Е-9.

м) Открыть задвижку на линии воздуха в Е-9 и взять емкость Е-9 под вакуум.

н) Промывку производят до начала откачивания пеленгов верхнего и среднего вакуума.

о) Закрыть задвижку на линии верхнего и среднего вакуума.

п) Закрыть задвижку на линии подачи горячего и теплого растворителя к вакуум-фильтрам.

р) Закрыть задвижку на линии вакуума в Е-9 и открыть задвижку на линии питания

инертным газом Е-9.

с) Открыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9 и

сдренировать продукт из корыта.

т) Открыть задвижку на линии холодного растворителя к вакуум-фильтру и охладить

вакуум-фильтр до заданной температуры.

у) Закрыть задвижку на линии дренажа из корыта вакуум-фильтра в емкость Е-9.

ф) При горячей промывке вакуум-фильтра следить за уровнем продукта в емкости Е-9.

Промывочный продукт из емкости Е-9 постоянно откачивать насосом Н-1а (Н-20) в

емкость Е-7а.

х) Барабан вакуум-фильтра должен вращаться в течении всего периода горячей

промывки.

ч) Циркуляция инертного газа внутри корпуса вакуум-фильтра не должен прерываться.

щ) Горячая промывка вакуум-фильтра производится согласно технического регламента.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Расчет регулирующего пневматического клапана на линии подачи растворителя

Исходные данные:

- среда растворитель

максимальный расход Q_max 34.443 м³/ч

минимальный расход Q_min 23.332 м³/ч

внутренний диаметр трубопровода D₂₀ 200

давление до клапана Р₁ 8 кгс/м³

давление после клапана Р₂ 4.8 кгс/м³

температура среды до клапана t 90єC

плотность среды p 18.35 кгс/м³

тип клапана НО

Расчет

а) Определяем расход жидкости, проходящий через клапан по формуле

, (2.1.1)

где - перепад давления на клапане, кгс/см²;

– плотность жидкости, кг/м³;

с – коэффициент расхода, учитывающий прохождение жидкости с удельным весом

1 при кгс/см² через клапан определенной конфигурации с определенным условным диаметром.

б) Определяем коэффициент С, соответствующий максимальному и минимальному

расходу жидкости по формуле (2.1.1).

в) По значению С_max из таблицы выбираем С_табл и диаметр условного прохода клапана

Таблица 2.1 – коэффициент пропускной способности регулирующих клапанов

Dy, мм	25ч30нж. 25ч32нж 25с36нж. 25с38нж. 25с40нж. 25с42нж. 25с48нж. 25с50нж. 25с52нж. 25с54нж. 25нж36нж. 25нж38нж. 25нж40нж. 25нж42нж. 25нж48нж. 25нж50нж. 25нж58нж. 25нж54нж. 25нж14нж. 25нж16нж	СИУ ряда 363	К. КР. КЯ. КРЯ	МКС. МКРС	КРВД1	25ч5. 25ч7	ПОУ706
6	-	-	-	-	-	-	0,25
10	-	-	-	-	-	1,3	1,5
15	4; 6,3	-	5	-	-	3,2	-
20	6,3; 10	-	8	-	-	5	-
25	10; 16	3,2; 5; 8	14	4; 6,3; 10	-	8	-
32	16; 25	-	-	-	-	13	-
40	25; 40	-	32	-	23,5	20	-
50	40; 63	12; 20; 32	50	25; 40	-	32	-
60	-	-	-	-	50	-	-
65	63; 100	-	-	-	-	50	-
70	-	-	-	-	60	-	-
80	100; 160	32; 50; 80	-	60; 100	-	80	-
90	-	-	-	-	108	-	-
100	160; 250	-	-	160	-	130	-
125	250; 400	-	-	-	168	-	-
150	400; 630	-	-	400	-	-	-
200	630; 1000	-	-	-	-	-	-
250	1000; 1600	-	-	-	-	-	-
300	1600; 2500	-	-	-	-	-	-

Таблица 2.2 - Размеры пневматических регулирующих клапанов

усл. в мм.	15	20	25	40	50	70	80	100	150
С=Q/	5.0	8.0	14	32	50	80	100	210	425

Таблица 2.3 - Допустимые перепады давления

Тип клапана	Dy, мм	Р, кгс/см2
		Жидкость	газ
Стальной	менее 80	не более 25 до 15	не более 25 до 15
	не менее 80	не более 15 до 10	не более 12 до 15
Чугунный	менее 80	не более 16	не более 16
	не менее 80	не более 10	не более 12

По значению С_maxвыбираем С_табл.=210 D_усл.=100

г) Рассчитываем процентный максимальный и минимальный ход штока клапана

, (2.1.2)

, (2.1.3)

д) Проверка расчета процентного максимального и минимального хода штока клапана

%max10%

%57.910%

Проверка

D_усл. 100≤ D₂₀ , (2.1.4)

100 =100

Расчет выполнен правильно, согласно таблице выбираем клапан с Д_у=100мм. марки 25с25нж с пропускной способностью 210 типа, НО без ребристой рубашки.

Расчет регулирующего пневматического клапана на линии острого пара

Исходные данные

- измеряемое вещество острый пар

- максимальный расход, Q_{v max} ,м³/ч 60

- минимальный расход, Q_{v min} , м³/ч 50

- внутренний диаметр трубопровода, D₂₀ , мм 200

- давление до клапана, Р1, кгс/см² 5

- давление после клапана, Р2, кгс/см² 3

- температура измеряемого вещества, t, є С 100

- плотность вещества, , кг/м³ 0.720

- тип клапана НО

Расчет

Для пара расход выражается приведенным к нормальному состоянию, т.е.760мм. рт. ст и равен

, (2.1.5)

где t – температура острого пара є С;

- вес единицы объема пара в нормальном состоянии, кг/м³;

- коэффициент сжимаемости.

, (2.1.6)

, (2.1.7)

Из формулы (1) выражаем С_maxи С_min

, (2.1.8)

, (2.1.9)

По таблице по С_max выбираем С_таб , а по С_таб выбираем D_усл

С_таб=5.0 D_усл=15мм

Проверка расчета

, (2.1.10)

, (2.1.11)

Проверка диапазона условного прохода фланца

, (2.1.12)

15