Визначення оптимальної кількості кранів - Строительство - KazEdu.com

Визначення розмірів і кількості захваток Календарний графік Вибір раціональних типів монтажних пристроїв Вибір оптимального типу монтажного крана Визначення оптимальної кількості кранів Техніко-економічне обгрунтування Розрахунок потреби транспортних засобів Розроблення порядку складування монтажних конструкцій Розрахунок складу комплексної бригади монтажників Вказівки щодо виконання робіт в зимових умовах Не допускається знаходження людей під монтованими елементами конструкцій і устаткування до установки їх в проектне положення і закріплення

71265

знаков

11

таблиц

26

изображений

Вибір оптимального типу монтажного крана Читать далее: Техніко-економічне обгрунтування

8. Визначення оптимальної кількості кранів

за технічними параметрами.

Варіант 1. Автомобільний кран КТА-50

Ручний час циклу монтажу фундаментного блока:

(12)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.1. табл.4.2)[7];

– норми часу на монтаж фундаментних блоків, люд-год (ЕН 4.1.1. табл.4.2 п.10а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.1. табл.4.1)[7].

Ручний час циклу монтажу фундаментної балки:

(13)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.10. табл.4.23)[7];

– норми часу на монтаж фундаментної балки, люд-год (ЕН 4.1.10. табл.4.23 п.01а)[1];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.10. табл.4.21)[7].

Ручний час циклу монтажу колони:

(14)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.13)[1];

– норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.13 п.03в)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу ферм :
(15)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

– норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[1].

Ручний час циклу монтажу прогонів:
(16)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

– норми часу на монтаж прогонів, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу профнастилу:
(17)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

– норми часу на монтаж профнастилу, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу сендвіч панелей :
(18)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

– норми часу на монтаж стінових панелей, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Машинний час циклу монтажу фундаментного блока:

(19)

5 – висота підйому гака, м (рис.10);

– висота опускання гака, м (рис.10);

– кут’ повороту стріли крана, град.(рис.10);

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.10);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.10);

Машинний час циклу монтажу фундаментної балки:

(20)

– висота підйому гака, м (рис.11);

– висота опускання гака, м; (рис.11);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.11);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.11);

Машинний час циклу монтажу колони:

(21)

– висота підйому гака, м (рис.12);

– висота опускання гака, м;(рис.12);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.12);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.12);

Машинний час циклу монтажу ферм:

(22)

– висота підйому гака, м (рис.13);

– висота опускання гака, м;(рис.13);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.13);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.13)

Машинний час циклу монтажу прогонів:

(23)

– висота підйому гака, м (рис.15);

– висота опускання гака, м;(рис.15);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.15);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.15);

Машинний час циклу монтажу профнастилу:

(24)

– висота підйому гака, м (рис.16);

– висота опускання гака, м;(рис.16);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Машинний час циклу монтажу сендвіч панелей:

(25)

– висота підйому гака, м (рис.16);

– висота опускання гака, м;(рис.16);

– кут повороту стріли крана, град.;

–частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

– швидкість переміщення крана, м/хв.[дод. 1];

– коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Час одного циклу монтажу фундаментного блока:

(26)

– ручний час циклу монтажу, хв. (08);

– машинний час циклу монтажу, хв. (15).

Час одного циклу монтажу фундаментної балки:

(27)

– ручний час циклу монтажу, хв. (09);

– машинний час циклу монтажу, хв. (16).

Час одного циклу монтажу колони:

(28)

– ручний час циклу монтажу, хв. (10);

– машинний час циклу монтажу, хв. (17).

Час одного циклу монтажу ферм:

(29)

– ручний час циклу монтажу, хв. (11);

– машинний час циклу монтажу, хв. (18).

Час одного циклу монтажу прогонів:

(30)

– ручний час циклу монтажу, хв. (13);

– машинний час циклу монтажу, хв. (20).

Час одного циклу монтажу профнастилу:

(31)

– ручний час циклу монтажу, хв. (14);

– машинний час циклу монтажу, хв. (21).

Час одного циклу монтажу сендвіч панелей:

(32)

– ручний час циклу монтажу, хв. (14);

– машинний час циклу монтажу, хв. (21).

Середньозважена тривалість циклу монтажу:

(33)

Т_ц-1= – час одного циклу монтажу фундаментного блока, хв. (26);

Т_ц-2= – час одного циклу монтажу фундаментної балки, хв. (27);

Т_ц-3= – час одного циклу монтажу колони, хв. (28);

Т_ц-4= – час одного циклу монтажу ферм, хв. (29);

Т_ц-₅= – час одного циклу монтажу прогонів, хв. (30);

Т_ц-6= – час одного циклу монтажу профнастилу, хв. (31);

Т_ц-₇= – час одного циклу монтажу сендвіч панелей, хв. (32);

N₁=86 – кількість фундаментних блоків, шт. (табл. 1);

N₂=48 – кількість фундаментних балок, шт. (табл. 1);

N₃=90 – кількість колон, шт. (табл. 1);

N₄=66 – кількість ферм, шт. (табл. 1);

N₅=130 – кількість профлисту, шт. (табл. 1);

N₆=470 – кількість прогонів, шт. (табл. 1);

N₇=88 – кількість сендвіч панелей, шт. (табл. 1);

Середньозважена маса монтованих елементів

0,87 т (34)

Р₁×N₁=280 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₂×N₂=7 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₃×N₃=14 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₄×N₄=20 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₅×N₅=70,4 – маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р₆×N₆=11,2 – маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р₇×N₇=123,2 – маса колон, т (табл. 1);

Р₈×N₈=123,2 – маса колон, т (табл. 1);

Р₉×N₉=5,6 – маса колон, т (табл. 1);

Р₁₀×N₁₀=21,736 – маса ферм, т (табл. 1);

Р₁₁×N₁₁=14,498 – маса ферм, т (табл. 1);

Р₁₂×N₁₂=47,712 –маса прогонів, т (табл. 1);

Р₁₃×N₁₃=78,822 – маса профлиста, т (табл. 1);

Р₁₄×N₁₄=79,840 – маса сендвіч панелей, т (табл. 1);

N=978 – загальна кількість конструкцій, що монтуються краном (табл. 1).

Усереднена експлуатаційна продуктивність монтажного крана КТА - 50 зміну:

(35)

– середньозважена маса монтованих елементів, т (34);

– тривалість зміни, год;

– середньозважений час одного циклу монтажу, хв. (33);

– коефіцієнт, який враховує конструктивно-технічні та організаційні перерви в роботі.

Кількість монтажних кранів КТА-50:

(36)

- об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

– тривалість монтажних робіт, зміни (табл..4);

– усереднена змінна експлуатаційна продуктивність монтажного крана, т/зм (35).

Варіант 2. Гусеничний кран СКГ-50

Ручний час циклу монтажу фундаментного блока:

(37)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.1. табл.4.2)[7];

– норми часу на монтаж фундаментних блоків, люд-год (ЕН 4.1.1. табл.4.2 п.10а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.1. табл.4.1)[7].

Ручний час циклу монтажу фундаментної балки:

(38)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.10. табл.4.23)[7];

– норми часу на монтаж фундаментної балки, люд-год (ЕН 4.1.10. табл.4.23 п.01а)[1];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.10. табл.4.21)[7].

Ручний час циклу монтажу колони:

(39)

– одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.13)[1];

– норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.13 п.03в)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу ферм :
(40)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

– норми часу на монтаж колон, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[1].

Ручний час циклу монтажу прогонів:
(41)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

– норми часу на монтаж прогонів, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу профнастилу:
(42)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[1];

– норми часу на монтаж профнастилу, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Ручний час циклу монтажу сендвіч панелей :
(43)

а=1- одиниця виміру (ЕН 4.1.6. табл.4.15)[7];

– норми часу на монтаж стінових панелей, люд-год (ЕН 4.1.6. табл.4.15 п.01а)[7];

– склад ланки монтажників, чол. (ЕН 4.1.6. табл.4.12)[7].

Машинний час циклу монтажу фундаментного блока:

(44)

5 – висота підйому гака, м (рис.10);

– висота опускання гака, м (рис.10);

– кут’ повороту стріли крана, град.(рис.10);

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12 – швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.10);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.10);

Машинний час циклу монтажу фундаментної балки:

(45)

– висота підйому гака, м (рис.11);

– висота опускання гака, м; (рис.11);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12 – швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.11);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.11);

Машинний час циклу монтажу колони:

(46)

– висота підйому гака, м (рис.12);

– висота опускання гака, м;(рис.12);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12 – швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.12);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.12);

Машинний час циклу монтажу ферм:

(47)

– висота підйому гака, м (рис.13);

– висота опускання гака, м;(рис.13);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12 – швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.13);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.13)

Машинний час циклу монтажу прогонів:

(48)

– висота підйому гака, м (рис.15);

– висота опускання гака, м;(рис.15);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12 – швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.15);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.15);

Машинний час циклу монтажу профнастилу:

(49)

– висота підйому гака, м (рис.16);

– висота опускання гака, м;(рис.16);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=12– швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Машинний час циклу монтажу сендвіч панелей:

(50)

– висота підйому гака, м (рис.16);

– висота опускання гака, м;(рис.16);

– кут повороту стріли крана, град.;

n_об=0,26 – частота обертання стріли крана, об/хв. [дод. 1];

V₁=7– швидкість підйому гака, м/хв. [дод. 1];

V₂=7 – швидкість опускання гака, м/хв. [дод. 1];

V₃=0,765– швидкість переміщення крана, м/хв. [дод. 1];

K_c=0,75 – коефіцієнт, що враховує суміщення робочих операцій крана;

– відстань переміщення крана з однієї стоянки на іншу, м;(рис.16);

– кількість елементів, що монтуються з однієї стоянки, шт.(рис.16);

Час одного циклу монтажу фундаментного блока:

(51)

– ручний час циклу монтажу, хв. (37);

– машинний час циклу монтажу, хв. (44).

Час одного циклу монтажу фундаментної балки:

(52)

– ручний час циклу монтажу, хв. (38);

– машинний час циклу монтажу, хв. (45).

Час одного циклу монтажу колони:

(53)

– ручний час циклу монтажу, хв. (39);

– машинний час циклу монтажу, хв. (46).

Час одного циклу монтажу ферм:

(54)

– ручний час циклу монтажу, хв. (40);

– машинний час циклу монтажу, хв. (47).

Час одного циклу монтажу прогонів:

(55)

– ручний час циклу монтажу, хв. (41);

– машинний час циклу монтажу, хв. (48).

Час одного циклу монтажу профнастилу:

(56)

– ручний час циклу монтажу, хв. (42);

– машинний час циклу монтажу, хв. (49).

Час одного циклу монтажу стінових панелей:

(57)

– ручний час циклу монтажу, хв. (43);

– машинний час циклу монтажу, хв. (50).

Середньозважена тривалість циклу монтажу:

(58)

Т_ц-1= – час одного циклу монтажу фундаментного блока, хв. (51);

Т_ц-2= – час одного циклу монтажу фундаментної балки, хв. (52);

Т_ц-3= – час одного циклу монтажу колони, хв. (53);

Т_ц-4= – час одного циклу монтажу ферм, хв. (54);

Т_ц-₅= – час одного циклу монтажу прогонів, хв. (55);

Т_ц-6= – час одного циклу монтажу профлиста, хв. (56);

Т_ц-₇= – час одного циклу монтажу сендвіч-панелей, хв. (57);

N₁=86 – кількість фундаментних блоків, шт. (табл. 1);

N₂=48 – кількість фундаментних балок, шт. (табл. 1);

N₃=90 – кількість колон, шт. (табл. 1);

N₄=66 – кількість ферм, шт. (табл. 1);

N₅=130 – кількість профлисту, шт. (табл. 1);

N₆=470 – кількість прогонів, шт. (табл. 1);

N₇=88 – кількість сендвіч панелей, шт. (табл. 1);

Середньозважена маса монтованих елементів

0,87 т (59)

Р₁×N₁=280 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₂×N₂=7 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₃×N₃=14 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₄×N₄=20 – маса фундаментних блоків, т (табл. 1);

Р₅×N₅=70,4 – маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р₆×N₆=11,2 – маса фундаментних балок, т (табл. 1);

Р₇×N₇=123,2 – маса колон, т (табл. 1);

Р₈×N₈=123,2 – маса колон, т (табл. 1);

Р₉×N₉=5,6 – маса колон, т (табл. 1);

Р₁₀×N₁₀=21,736 – маса ферм, т (табл. 1);

Р₁₁×N₁₁=14,498 – маса ферм, т (табл. 1);

Р₁₂×N₁₂=47,712 –маса прогонів, т (табл. 1);

Р₁₃×N₁₃=78,822 – маса профлиста, т (табл. 1);

Р₁₄×N₁₄=79,840 – маса сендвіч панелей, т (табл. 1);

N=978 – загальна кількість конструкцій, що монтуються краном (табл. 1).

Усереднена експлуатаційна продуктивність:

т. (60)

Р_ср=0,87 – середньозважена маса монтованих елементів, т (59);

t_зм=8 – тривалість зміни, год;

Т_ц.ср= 99,37 – середньозважений час одного циклу монтажу, хв. (58);

К_то=0,85 – коефіцієнт, який враховує конструктивно-технічні та організаційні перерви в роботі.

Кількість монтажних кранів СКГ-50

N=P/(П_езм·Т_м)=897,21/(3,57·78,5)=3,2≈3 ( крана) (61)

P=897,21 – об'єм монтажних робіт, т (табл. 1);

Т_мр=78,5 – тривалість монтажних робіт, зм.(табл. 4);

П_е.зм= 3,57– усереднена змінна експлуатаційна продуктивність монтажного крана, т/зм (60).

Вибір оптимального типу монтажного крана Читать далее: Техніко-економічне обгрунтування

Раздел: Строительство
Количество знаков с пробелами: 71265
Количество таблиц: 11
Количество изображений: 26

Скачать

Скачать

... необхідно уважно розглянути проект, провести підготовчі роботи на будівельному майданчику. Спочатку заготовлюють камені, ставлять ящики з розчином, лотки і жолоби, по яких спускають камінь і розчин. Кладка фундаментів з буту «під лопатку»: у траншеях завглибшки 1,25 м, розставляють ящики для розчину на брівці траншеї на відстані 3–5 м один від одного. Штабелю буту укладають між ящиками розчину. ...

Скачать

... і розрахунок основного обладнання 4.1 Характеристика котлів марки ДЕ-4–14ГМ У зв'язку з розширенням котельні виникає потреба вибору котельного агрегату. Зважаючи на те, що котли ДЕ-4–14ГМ мають високий ККД та добре зарекомендували себе в роботі, а також підходять для розширення своєю потужністю, обираємо саме цей котел. Газомазутні парові вертикальні водотрубні котли типу ДЕ призначені для ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

© 2009-2024 Образовательная социальная сеть KazEdu.com