Электродвигателей к аппаратам;

5 электродвигателей к аппаратам;

Т.к. производство периодическое, то коэффициент одновременности загрузки примем 0,8.

Примем коэффициент среднего использования максимальной мощности электрооборудования 0,90.

Тогда коэффициент спроса равен .

Примем коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь электроэнергии в оборудовании и кабельных сетях равным 1,1.

Таблица №46

Расчет годового расхода электроэнергии

Примем расход электроэнергии на неучтенное электрооборудование 20% от заявленной мощности силового электрооборудования

Для расчета себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу определим плата за всю электроэнергию (), получаемую в год от энергосистемы, учитывая затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

,

где  - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

 - годовой расход электроэнергии, тыс. кВт*ч;

 - основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб. (1900);

 - дополнительная плата за каждый кВт*ч потребленной электроэнергии, руб. (0,75);

 - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия ().

 тыс. рублей/год.

Рассчитаем себестоимость 1кВт*ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом ():

,

где  - годовой расход электроэнергии, кВт*ч.

.

  Расчет сметы “Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования”

Основная и дополнительная плата дежурного и ремонтного персонала принимается из расчета фонда заработной платы. Отчисления на социальные нужды составляют 26% от заработной платы этих рабочих. Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 3%, а затраты на ремонт в размере 15% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления на реновацию от стоимости производственного оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капитальных вложений.

Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией производственного оборудования, принимаются в размере 20% от суммы всех предыдущих затрат по данной смете.

 

Таблица №47

Смета “ Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования”.

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
Основная и дополнительная зарплата дежурного и ремонтного персонала	Таблица 10	2403,0
Отчисления на социальные нужды	26% от зарплаты	624,8
Содержание производственного оборудования	3% от сметной стоимости	227,4
Ремонт производственного оборудования	15% от сметной стоимости	1137,1
Амортизация производственного оборудования	Таблица 4	1019,2
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	20% от суммы предыдущих затрат	1082,3
ИТОГО:		6493,8

Расчет сметы “Общецеховые расходы”

Для определения годовой величины “Общецеховых расходов” составляется смета.

В этой смете заработная плата цехового персонала (ИТР, служащих, МОП) и вспомогательных рабочих (кроме дежурных и ремонтных рабочих) принимается из предыдущих расчетов; отчисления на социальные нужды 26% от их заработной платы. Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 4,0 %, а затраты на их ремонт 5 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Амортизационные отчисления на реновацию от стоимости зданий и сооружений включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всех работающих. При вредных условиях труда 15%.

Прочие общецеховые расходы принимаем в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Таблица №48

Смета “Общецеховые расходы”

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
Содержание цехового персонала:	Таблица 11	3023,9
Основная и дополнительная зарплата ИТР, служащих, МОП.
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	Таблица 10	853,1
Отчисления на социальные нужды	26% от зарплаты	1008,0
Содержание зданий и сооружений	4% от стоимости зданий	566,0
Ремонт зданий и сооружений	5% от стоимости здания	707,5
Амортизация зданий и сооружений	Таблица 3	212,3
Расход по охране труда	15% от з/п всех работающих	1285,9
Прочие общецеховые расходы	20% от суммы предыдущих затрат	1531,3
ИТОГО:		9188,2

 

Расчет проектной себестоимости продукции

Выпускаемая продукция является товарной, соответственно необходимо рассчитать ее полную себестоимость. Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Нормы расхода сырья и основных материалов на калькуляционную единицу продукции, принимаются по данным режимных листов установки.

Планово-заготовительные цены принимаются по данным действующего предприятия.

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы.

При расчете затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, нормы расхода, цены и тарифы на все виды топлива и энергетических средств (кроме электроэнергии) приняты по аналогии с действующим производством.

В статью “Заработная плата основных производственных рабочих" включена основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе предыдущих расчетов.

Отчисления на социальные нужды (ЕСН) рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (26%).

“Расходы на подготовку и освоение производства” принимаются в размере 30% от сметной стоимости основного технологического оборудования.

Суммируя расходы смет “Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования” и “Общецеховые расходы”, определяем годовую сумму “Общепроизводственных расходов” цеха.

Затраты по статье “Общехозяйственные расходы" принимаем 30% от суммы всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям “Топливо и энергия”, “Заработная плата”, “Отчисления на социальные нужды" и “Общепроизводственные расходы”).

“Прочие производственные расходы" принимаем 3% от суммы затрат по всем предыдущим статьям расходов. Для расчета общезаводских и прочих производственных расходов принимаем их размер 20% от суммы затрат по всем предыдущим статьям расходов.

Абсолютный размер “Коммерческих расходов” на единицу данной продукции принимаем 1,2% от производственной себестоимости.

Таблица №49

Проектная калькуляция себестоимости производства 3,5-динитробензойной кислоты. Проектируемый годовой выпуск 13 тонн в год. Калькуляционная единица 1 тонн

№ п/п	Наименование статей затрат	Единицы измерения	Планово-заготовительная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск продукции		Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
1	Сырье и материалы:
	а) олеум	Кг	0,8	106272,4	85,0	8174,8	6,5
	б) азотная кислота	кг	7,0	26215,8	183,5	2016,6	14,1
	в) бензойная кислота	кг	45,0	19526,0	878,7	1502,0	67,6
	г) этиловый спирт	кг	75,3	65648,7	4943,3	5049,9	380,2
	Итого:				6090,5		468,4
	Вспомогательные материалы:
	а) фильтровальная ткань	м	10	1848	18,5	142,1	1,4
	б) полиэтиленовые пакеты	шт	5	1680	8,4	129,0	0,6
2	Топливо и энергия на технологические цели
	а) электроэнергия	кВт*ч	0,6	354675	212,8	27282,7	16,3
	б) вода	м3	26,0	23481	610,5	1806,2	46,7
	в) сжатый воздух	м3	20	1764	35,3	135,7	2,7
	г) пар	Гкал	500	2520	1260,0	193,8	96,9
	ИТОГО:				8236,0		633,5
4	Заработная плата основных производственных рабочих	руб.			2292,9		176,3
5	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	руб.			596,1		45,8
7	Общепроизводственные расходы	руб.			15682,0		1206,3
8	Итого цеховая себестоимость	руб.			26807,0		2062,1
9	Расходы на передел	руб.			20689,6		1591,5
10	Общехозяйственные расходы (15% от расходов на передел)	руб.			3103,4		238,7
11	Прочие производственные расходы (3% от предыдущих статей)	руб.			2322,2		178,6
12	ИТОГО себестоимость производства	руб.			52922,2		4070,9
13	Коммерческие расходы (1,5% от себестоимости производства)	руб.			793,8		61,1
14	Полная себестоимость продукции	руб.			53716,0		4132,0
15	Оптовая цена продукции	руб.			59087,6		4545,2

Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении таблицы.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах ():

 

,

где годовой выпуск продукции, натуральные единицы;  оптовая цена единицы продукции, руб.

2. Нормируемые оборотные средства ():

 

,

где  - основные производственные фонды, руб.; доля основных фондов в общей сумме производственных фондов (80%); то же, нормируемых оборотных средств (20%), %.

3. Прибыль от реализации продукции ():

 

,

где полная себестоимость единицы продукции, руб.

4. Чистая прибыль ():

,

где  - централизованно установленная ставка налога на прибыль (24%),%.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по среднегодовой прибыли ():

 

по чистой прибыли ():

б) продукции ():

 

5. Срок окупаемости капиталовложений:

по прибыли от реализации ():

 

,

где общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (), руб.

по чистой прибыли ():

.

7. Фондоотдача основных фондов ():

 

 или .

 

Таблица №50

Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Наименование показателей	Значение показателей по проекту
Годовой выпуск продукции:
-в натуральном выражении, т	13
- в оптовых ценах, тыс. руб.	59087,6
-по себестоимости, тыс. руб.	53716,0
Капитальные затраты на основные фонды, тыс. руб.:	21729,9
-здания и сооружения	14149,2
-оборудование	7580,7
Нормируемые оборотные средства, тыс. руб.:	5432,4
Удельные капиталовложения, тыс. руб. /т	1671,5
Численность работающих:	34
-рабочих	24
из них - основных	10
- ИТР, служащие, МОП	10
Производительность труда:
-выработка на одного работающего, т/чел.	0,5
-выработка на одного рабочего, т/чел.	0,9
Средняя годовая заработная плата:
-одного работающего, тыс. руб.	252,1
-одного основного рабочего, тыс. руб.	229,2
Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб.	4132,0
Оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.	4545,2
Прибыль (годовая сумма), тыс. руб.	5371,6
Чистая прибыль, тыс. руб.	4082,4
Рентабельность:
-производственных фондов, % по чистой прибыли	19,7 15,0
-продукции, %	10,0
Срок окупаемости капиталовложений, годы по чистой прибыли	5 7
Фондоотдача, руб. /руб.	2,7

Экономическая эффективность производства может быть оценена путем расчета точки безубыточности, характеризующий минимальный объем реализации продукции , при котором выручка от реализации совпадает с затратами на производство и реализацию продукции.

1) аналитический способ

,

где  - максимальный объем производства продукции, соответствующий принятой производственной мощности объекта, натуральные единицы;

-условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.;

 - условно-переменные расходы в себестоимости единицы продукции, руб.;

т

2) графический метод

На горизонтальной оси графика откладываем проектируемый объем производства в натуральном выражении, а на вертикальной оси - годовой выпуск продукции в денежном выражении (в оптовых ценах и по полной себестоимости)

Точка пересечения прямых, выражающих соответственно годовой выпуск по полной себестоимости и в оптовых ценах будет указывать точку безубыточности. Проекция этой точки на горизонтальную ось графика показывает минимальный годовой выпуск продукции в натуральных единицах (7,8 т), при котором производство данной продукции становится для предприятия безубыточным. Проекция на вертикальную ось графика показывает этот же выпуск, исчисленный в оптовых ценах и по себестоимости.

Выводы по проекту

В данном дипломном проекте был разработан возможный вариант производственного цеха по получению 3,5-динитробензойной кислоты. Был создан возможный проект периодического производства продукта с малой производительностью - 13 тонн/год. В ходе выполнения курсового проекта были произведены расчеты:

материального баланса (суточного, операционного и на одну тонну готовой продукции);

теплового баланса;

выбрано основное и вспомогательное оборудование.

При расчете материального баланса было установлено, что количество азотной кислоты, приведенное в методике [8], недостаточно ввиду значительного количества образующихся нераскисленных орто - и пара-нитробензойных кислот и непрореагировавшей мета - нитробензойной кислоты. В результате был произведен перерасчет материального баланса на количество азотной кислоты достаточного для полного раскисления кислот.

При проектировании цеха объемно-планировочное решение здания было продиктовано требованиями технологического процесса и габаритами оборудования. Производственное оборудование размещено с учетом удобства его эксплуатации и ремонта. При проектировании производственного объекта учтены пожарные требования, требования ГО и санитарно-гигиенические нормы.

При выборе приборов и средств автоматизации учитывались условия функционирования приборов и систем (степень пожаро- и взрывоопасности процесса, агрессивность среды и т.п.), предельные значения и диапазон изменения параметров процесса, требования к точности контроля и регулирования, надежности и другие факторы. При проектировании схемы преимущественно выбирались самые распространённые средства автоматизации.

Была дана объективная оценка влияния химических веществ, применяемых в производстве, на окружающую среду. Также были предложены методы минимизации вредного воздействия химических веществ на окружающую среду и возможные варианты утилизации отходов производства.

В ходе расчета экономической части были определены: сметная стоимость основных зданий и сооружений, численность основных и вспомогательных рабочих, МОП, служащих и ИТР, их заработная плата, а также была рассчитана проектная калькуляционная себестоимость единицы готовой продукции. На основании экономического анализа полученных результатов для разрабатываемого цеха необходимо сделать вывод, о возможной целесообразности строительства проектируемого объекта, как вследствие не только высокой рентабельности производства, так и низкого срока окупаемости капиталовложений.

Список использованной литературы

1.  Беркман Б.Е. Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов. - М.: Химия, 1964. - 344с.

2.  Горелик М.В., Эфрос Л.С. Основы химии и технологии ароматических соединений. - М.: Химия, 1992. - 640с.

3.  Чекалин М.А., Пасет Б.В. Технология органических красителей и промежуточных продуктов: Учебное пособие для техникумов. - Л.: Химия, 1980. - 472с.

4.  Фоейр Г. Химия нитро - и нитрозогрупп. - М.: Мир, 1972. - 523с.

5.  Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. - М.: Высшая школа, 1989. - 304с.

6.  Ворожцов Н.Н. Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей. - Л. - М.: ОНТИ, 1934. - 540с.

7.  Горст А.Г. Изготовление нитросоединений. - Киев: Оборонкнига, 1939. - 623с.

8.  Беляков С.А. Получение 3,5-динитробензойной кислоты. - Украинский химический журнал, т.50 - Киев, 1984. - 995с.

9.  Веретенников Е.А. Введение в курсовое и дипломное проектирование: Методические указания. - СПбГТИ (ТУ) - СПб., 2003. - 54с.

10.  Справочник химика - 1,2 том. - Л., Химия, 1963.

11.  Краткий справочник физико-химических величин. Под ред.А. А. Равделя. - Л.: Химия, 1983. - 232с.

12.  Романков П.Г., Павлов К.Ф., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. - 576 с.

13.  Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами: Каталог/ ЦИНТИ ХИМНЕФТЕМАШ.М., 1971.

14.  Емкостные стальные сварочные аппараты: Каталог/ ЦИНТИ ХИМНЕФТЕМАШ.М., 1982.

15.  ОСТ 26-01-1228-76. Приводы вертикальные для аппаратов с перемешивающими устройствами.

16.  Нестандартизованное оборудование производств спецхимии. Каталог. - М.: ЦНИИНТИ.М., 1985. - 67 с.

17.  Софинский И.Д. Основы промышленного строительства и санитарной техники. - М.: Стройиздат, 1975. - 237 с.

18.  ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

19.  ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

20.  Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник в 2-х частях/под ред.А.Я. Корольченко. - М.: Пожнаука, 2000 - ч.1 - 709с.; ч.2 - 757 с.

21.  Вредные вещества в промышленности. т.1, 2,3. / под ред. Н.В. Лазарева. - М.: Химия, 1976, 1977.

22.  ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

23.  ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

24.  НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

25.  Правила устройства электроустановок. - М.: Главгосэнергонадзор России, 1998. - 607 с.

26.  СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Нормы проектирования. - М.: Стройиздат, 1987.

27.  СН 305-77 Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

28.  СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

29.  НПБ 104-95 Системы оповещения людей о пожаре в зданиях и сооружениях.

30.  НПБ 110-95 Перечень объектов, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения.

31.  СНиП 31-03-2001 Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования. - M.: Стройиздат, 2002.

32.  СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

33.  ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

34.  ГОСТ 12.1.029-90 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.

35.  ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

36.  Родионов А.И. и др. Техника защиты окружающей среды. - М.: Химия, 1989 - 368c.

37.  Кочеров Н.И. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания. - СПб.: СПбГТИ (ТУ), 2001.