Навигация
Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций
15143
знака
9
таблиц
1
изображение
Методическое обеспечение дефектоскопии компрессорных станций
1. Этапы диагностических задач
Различная нормативная документация по оценке технического состояния технологического оборудования компрессорных станций (КС) методами неразрушающего контроля устанавливает вид и периодичность контроля, а также точность измерений при проведении необходимых для диагностирования и прогнозирования технического состояния технологического оборудования и трубопроводов с целью:
- определения соответствия параметров технического состояния технологического оборудования требованиям технической документации;
- выявления мест и причин неисправностей оборудования;
- определения оптимального срока вывода оборудования в планово-предупредительный ремонт (ППР) при его надежности и экономически выгодной эксплуатации;
- разработки оперативной исполнительной документации для дефектоскопистов.
Техническое состояние технологического оборудования характеризуется:
- соответствием проектных и фактических параметров оборудования;
- механическим износом от воздействия твердых примесей рабочей среды;
- износом в связи с воздействием агрессивной рабочей среды;
- состоянием стенок аппаратов.
Техническое состояние трубопроводов наземных, а также трубопроводов обвязки, характеризуется:
- износом в связи с эрозией металла;
- воздействием твердых примесей в рабочей среде;
- коррозией стенок трубопроводов;
- механическим износом и величиной линейных перемещений;
- состоянием опор и фундаментов.
Нормативная документация предусматривает измерения для трех этапов диагностических задач.
Первый этап – контроль за техническим состоянием оборудования путем сопоставления величин, полученных при измерении с номинальными, характеризующими то или иное техническое состояние объекта измерений в соответствии с регламентом, приведенным в таблице 1. Цель этапа – недопущение отклонения показателей технического состояния от номинальных.
Таблица 1. Контрольные измерения 1-го этапа
| Наименование технологического оборудования | Вид контрольных измерений | Сроки передачи информации | Периодичность контрольных измерений | Исп-нители |
| Обвязка устья скважины | вибродиагностика | в течение месяца | 1 раз в год по перечню | ЦПТЛ ОООГ |
| ультразвуковой контроль | после проведения измерений | по запросу | ||
| радиография | по формам | |||
| Шлейф | ультразвуковой контроль | приложения | 1 раз в год по перечню | |
| радиография | после ремонта, вновь вводимые | |||
| Аппараты С-01, С-02, С-03 | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год при зачистке язв | |
| ультразвуковой контроль | по запросу | |||
| Теплообменники Т-1, Т-2, Т-3 | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год при зачистке язв | |
| ультразвуковой контроль | ||||
| Межблочные трубопроводы УКПГ с запорной регулируемой аппаратурой | вибродиагностика | приложения | 1 раз в год | |
| ультразвуковой контроль | 1 раз в год по утвержденной схеме | |||
| радиография | вновь вводимые, а также после ремонта 100 % согласно СНиП 3.05.05-84 |
Второй этап – определение технического состояния элементов и узлов оборудования, при этом задача диагностики заключается в обнаружении дефектов, неисправностей, а также причин, приведших к изменению технического состояния объекта диагностирования (таблица 2).
Таблица 2. Контроль измерения 2-го этапа
| Вид специальных диагностических измерений | Цель измерений | Периодич-ность измерений | Органи- зация- испол-нитель |
| 1. Измерения на технологическом оборудовании | ЦПТЛ, ГТП | ||
| 1.1. Снятие динамических характеристик | Выявление изменений динамической жесткости систем: «оборудование – опоры», «трубопровод – опоры» и степени приближения к резонансному состоянию | При повышении вибрации | |
| 2. Измерение пульсации потока газа | Определение уровня и причин возникновения пульсации | - « - | - « - |
| 3. Проведение ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Радиографическая дефектоскопия | Соответствие технических параметров паспортным | По запросу | |
| 4. Измерение осадков оборудования, выявление характера и динамики осаждения | - « - | ||
| 5. Изменение полных механических напряжений трубопроводов обвязок ДКС косвенным методом | Выявление полного напряженного состояния трубопроводов в опасных сечениях | По запросу | - « - |
| 6. Проведение тензометрирования | Выявление уровня механических напряжений в стенках трубопроводов | При обнаружении непрекращающихся осадок оборудования | ЦПТЛ, ГТП |
| 7. Измерение виброакустических параметров запорной арматуры | Определение перетечек газа в кранах | По запросу | - « - |
Третий этап – прогнозирование изменения технического состояния оборудования, его элементов и узлов. Основная задача – определение фактического технического состояния оборудования для определения сроков проведения техобслуживания и ремонта.
На основании накопившейся информации разрабатываются:
- методики выявления зависимости развития выявленных дефектов от факторов (вибрации, напряженного деформирования и другие), воздействующих на состояние оборудования контролируемого объекта, учитывая их индивидуальные особенности эксплуатации;
- мероприятия и рекомендации по повышению надежности диагностируемого оборудования.
Похожие работы
... , повысить вероятность выявления дефектов и, с другой стороны, снизить различные технико-экономические затраты на проведение контроля. 2. Проектирование системы контроля знаний 2.1 Общая структура системы По своей логической структуре система состоит из трёх частей: - подсистемы конфигурирования теста; - подсистемы тестирования; - подсистема сервиса. ...
... газа на линейных кранах, продувать конденсатосборники и т. п.; - ликвидировать аварии и неисправности на линейной части газопровода, ГРС, КС; - участвовать в проведении капитальных ремонтов магистрального газопровода; - осуществлять своевременный ремонт грунтового основания и насыпей, а также проводить мероприятия по предотвращению эрозионного размыва грунтов; ...
... Четкая система ведения работ, диверсификация ответственности руководителей предприятий, эксплуатирующих трубопроводы СТРУКТУРА ЭКСПЕРТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ Принципиальным положением в ЭДО является концепция технического обслуживания и ремонта оборудования и трубопроводов по фактическому состоянию на основе диагностики. Это позволит обеспечить возможность обоснованного ...
... время начинают складываться только отдельные элементы этой системы, идеология которой находится в стадии формирования, поэтому целесообразно создание распределенно-интегрированной базы данных РАО Газпром с использованием современной электронно-вычислительной техники. В каждом крупном подразделении Общества должны быть созданы некие региональные базы данных, концентрирующие у себя информацию по ...
0 комментариев