Расчёт припусков и размеров заготовки

4.5 Расчёт припусков и размеров заготовки

В этом пункте мы определим расчётно-аналитическим методом припуски и операционные размеры для обработки отверстия Æ 72Н7.

Обработка данного отверстия состоит из следующих этапов:

1)  растачивание черновое (до 10 квал),

2)  растачивание чистовое (до 8 квал),

3)  растачивание тонкое (до 7 квал).

Расчёт начинаем с последнего перехода.

Определим значение припуска и операционный размер для тонкого (алмазного) растачивания. Минимальный симметричный припуск при обработке поверхностей вращения определяется по формуле:

 2Zmin = 2 (R_zi-1 + T_i-1 + Ör_i-1² + e_yi²)

где R_zi-1 – высота микронеровностей, оставшихся от предшествующей обработки (принимаем по ГОСТ 2789-73),

T_i-1 – толщина дефектного слоя оставшегося от предшествующей обработки,

r_i-1 - суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, оставшееся от предшествующей обработки,

e_yi – погрешность установки заготовки, возникающая на выполняемом переходе.

Выпишем значения величин, входящих в формулу расчёта припуска на тонкое растачивание:

R_zi-1 = 20мкм,

T_i-1 = 0 (для алюминиевых сплавов),

e_yi = 7мкм,

Пространственное отклонение r_i-1 найдём по формуле

r_i-1 = r_заг ×к

где - r_заг - пространственная погрешность заготовки,

к – поправочный коэффициент для определения пространственного отклонения на соответствующем переходе.

r_заг = Ör_см²+ r_экс²

где r_см - смещение осей поковок, штампуемых в разных половинах штампа,

r_экс - эксцентричность поковки,

выбираем r_см = 0,6мм,

r_экс = 1,5мм, тогда

 r_заг = Ö0,6²+ 1,5²= 1610мкм,

r_i-1 = 1610×0,04 = 64мкм.

Подставим значения в формулу (2.11.1):

2Zmin = 2 (20 + 0 + Ö64² + 7²) = 168мкм

Для определения максимального операционного размера на данном переходе вычтем из наибольшего предельного диаметра отверстия, предусмотренного чертежом, найденное значение припуска:

Dmax = 72,03 – 0,168 = 71,862мм.

Чтобы найти минимальный операционный размер, вычтем из полученного Dmax значение допуска для предыдущего перехода (для Æ 71,862Н8 допуск равен 0,046мм):

Dmin = 71,862 – 0,046 = 71,816мм.

Запишем значение операционного размера для тонкого (алмазного) точения:

Dоп = 7 1,816 ^{+ 0,046}мм.

Аналогично определяем промежуточные размеры и припуски на оставшиеся переходы. Для чистового точения:

2Zmin = 2 (50 + 0 + Ö 97² + 135² ) = 432мкм

Dmax = 71,862 – 0,432 = 71,430мм,

Dmin = 71,430 – 0,185 = 71,245мм,

Dоп = 7 1,245 ^{+ 0,185}мм.

Для чернового точения:

 2Zmin = 2 (160 + 200 + Ö 1610² + 135² ) = 432мкм

Dmax = 71,430 – 3,950 = 67,480мм,

Dmin = 67,480 – 0,740 = 66,740мм,

Dоп = 66,740 ^{+ 0,740}мм

Все значения, выписанные из нормативной литературы, а также найденные в результате расчётов, занесём в таблицу:

Похожие работы

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось"

Скачать

69137

11

12

... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...

Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"

Скачать

102679

18

11

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63

Скачать

139381

22

14

... в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления цанги присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [56]. Для улавливания вредностей непосредственно в местах их образования применяется местная вытяжная вентиляция. ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...