Схема подключения термопары к милливольтметру
Измерение температуры с помощью термопары подключенной к потенциометру
Схема подключения термосопротивления к уравновешенному мосту
Схема подключения термосопротивления к неуравновешенному мосту
Определяем погрешность измерений при наличии допуска на номинальное сопротивление терморезистора ± 0,1 Ом
Схема мембраны деформационного манометра
Схема пружинно-трубчатого манометра
Схема пьезокристалла
Схема турбинного тахометрического расходомера
Определение расхода по показанию вольтметра
Навигация
Схема турбинного тахометрического расходомера
Методы и средства измерений
34510
знаков
12
таблиц
11
изображений
3.1.1 Схема турбинного тахометрического расходомера
Схема турбинного тахометрического расходомера приведена на рис. 3.1.
3.1.2. Определяем шаг лопастей
В турбинном расходомере расход жидкости определяют по формуле
(3.1)
Рис. 3.1. Схема турбинного тахометрического расходомера
где l – шаг лопасти турбины, м.
Шаг лопастей определяем по формуле
(3.2)
Нижний предел измерения расхода жидкости определяем по формуле
(3.3)
м3/мин =3,54 м3/ч
Нижний предел измерения расхода жидкости определяем по формуле
(3.4)
м3/мин =18,2 м3/ч
3.1.3 Определение частоты вращения и расхода по показанию вольтметра
Расход, соответствующий показанию вольтметра, можно определить по формуле
Q=CU (3.5)
где С – цена деления вольтметра, м3/(В·ч)
С=2,4/14=0,171 м3/(В·ч)
При показании вольтметра U=32 В расход следующий:
Q=0,171·32=5,472 м3/ч.
Частоту вращения, соответствующую показанию вольтметра, можно определить по формуле
, (3.6)
Где Umax –показание вольтметра, соответствующее наибольшему расходу, В: при Qmax =18,2 м3/ч из формулы (3,4) Umax= 160,8 В.
527,79 мин-1
3.1.4 Определение абсолютной погрешности измерения расхода по классу точности вольтметра
(3.7)
где γ – приведенная погрешность вольтметра, %; XN - нормирующее значение, В: в нашем случае, т.к. Umax=160,8 В принимаем,что верхний предел измерения вольтметра 170В, т.е. ХN =170 В
Абсолютная погрешность измерения расхода с учетом цены деления вольтметра
ΔQ=2,55·0,171=0,436 м3
3.1.5 Определяем погрешность измерения расхода при допуске изготовления наружного диаметра трубопровода D+ 0, 2 мм.
Расход на верхнем пределе измерений с увеличенным диаметром определяем по формуле
Q’min
м3/мин =18,31 м3/ч
Погрешность измерений составит
D = Q¢max – Qmax
D =18.31-18,2=0.11 м3/ч
3.1.6 Определение суммарной погрешности измерения расхода
Суммарную погрешность измерения с учетом погрешности вольтметра и изготовления наружного диаметра трубопровода определяем по формуле
, (3.8)
где k – поправочный коэффициент, зависящий от числа слагаемых n, их соотношения и доверительной вероятности при Pд: в нашем случае при n=2, Pд=0,95 принимаем k= 1,1[5].
м3/ч
Тогда результат измерения при показаниях вольтметра U=32 В запишем так:
Q = (6,53±0,26)
3.2 Измерение расхода с помощью индукционного расходомера
Индукционный расходомер установлен на трубопроводе внутренним диаметром d, наружным диаметром D, при его градуировке верхнему пределу измерений расхода Qmax соответствует ЭДС Еmax.
Требуется:
1. Изобразить схему индукционного расходомера.
2. Определить расход при показании вольтметра U.
3. Определить абсолютную погрешность измерения расхода по классу точности вольтметра.
4. Определить погрешность измерения расхода ΔQ, если сопротивление жидкости между электродами R.
5. Записать результат измерения расхода Q.
Решение
Исходные данные сводим в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Исходные данные
| Параметр | Обозначение | Значение |
| 1. Внутренний диаметр трубопровода, мм | d | 145 мм |
| 2. Наружный диаметр трубопровода, мм | D | 150 мм |
| 3. Верхний предел измерения, м3/ч | Qmax | 750 |
| 4. Наибольшее ЭДС, В | Еmax | 8,5 |
| 5.Класс точности вольтметра | 0,1 | |
| 6.Внутреннее сопротивление вольтметра, кОм | Rv | 1,1 |
| 7.Сопротивление жидкости между электродами, Ом | R | 1,2 |
| 8.Показания вольтметра, В | U | 5 |
3.2.1 Схема индукционного расходомера
Схема турбинного тахометрического расходомера приведена на рис. 3.2.
Рис. 3.2. Схема индукционного расходомера
Похожие работы
... является увеличение производительности контроля геометрических параметров измеряемого изделия. 3.3 Характеристика объекта разработки Объект разработки представляет собой нестандартизированное средство измерения, применяемое для контроля отклонений геометрических размеров направляющих прецизионного станка. Контролируемый параметр - непараллельность. В приборе используется емкостной либо ...
... соответствии с порядком, разработанным с учетом документа Международной организации законодательной метрологии: «Первичная и последующая поверка средств измерений и измерительных процессов». При этом более строго поверка СИ определяется как совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы (другими уполномоченными органами или организациями) с целью определения и ...
... а наоборот, ее температура понижается, что предотвращает потери влаги в процессе размола и устраняет один из существенных составляющих погрешности измерения влажности. В действительности в процессе размола внутренняя энергия пробы контролируемого зерна увеличивается за счет кинетической энергии размалывающего ножа. Температура пробы контролируемого зерна повышается. Количество теплоты, полученное ...
... скорее состарится, пока посчитает 3 млн. изменений, поэтому применяют приборы, которые регистрируют каждое изменение и выдают его на соответствующих индикаторах. 2. Измерение углов. Теперь поговорим о не менее важной величине, которая называется угол. С измерением углов работники технических специальностей встречаются ничуть не реже, чем с измерением длины. Во многих случаях требуется, чтобы, ...
0 комментариев