2. Определение размеров калибров

Определяем размеры калибров и составляем эскизы валков.

Рекомендуемая глубина ручья при отношении сторон раската Н/В£1,3 [1, стр. 33]

, где (2.1)

 – глубина ручья, мм;

 – минимальная высота раската при прокатке в данном калибре, мм.

во втором калибре

в третьем калибре

в четвертом калибре

в пятом калибре

С целью сокращения числа ступеней станинных роликов примем у второго, третьего и четвертого калибров глубину ручьев одинаковой  или .

Глубина ручья у первого калибра принята, как указывалось выше, 60 мм, следовательно, .

Определим размеры второго калибра

Ширина калибра по дну ручья находится по формуле [1, стр. 34]:

, где (2.2)

 – минимальная ширина раската, задаваемого в калибр, мм.

Ширина калибра по буртам [1, с. 34]:


, где (2.3)

 – максимальная ширина раската после прокатки в калибре, мм.

Выпуск калибра определим следующим образом [1, стр. 44]:

 (2.4)

Радиусы закругления в калибрах принимаются в соответствии с рекомендованными значениями [1, стр. 34]:

, где (2.5)

 и  – радиусы закругления в калибре, мм.

Из указанного интервала принимаем

Определим размеры третьего калибра

Ширина калибра по дну ручья:

Ширина калибра по буртам:

Выпуск калибра:

Радиусы закругления в калибрах:

Из указанного интервала принимаем

Определим размеры четвертого калибра

Ширина калибра по дну ручья:

Ширина калибра по буртам:

Выпуск калибра:

Радиусы закругления в калибрах:

Для последнего калибра принимаем

Определим размеры пятого (последнего) калибра

Ширина калибра по дну ручья:

Ширина калибра по буртам в последнем калибре определяется по формуле [2, с. 36]:

Выпуск калибра:

В последнем калибре  примем равным 10% [1, стр. 34]

Радиусы закругления в последнем калибре [1, стр. 34]:

, где

 

H – сторона квадрата

Для последнего калибра принимаем

Определим размеры первого калибра

Ширина по буртам определена по разности между длинной бочки валков и шириной буртов [2, стр. 36]:

, где (2.6)

 – ширина буртов, мм.

Ширина по дну при выпуске  составит [2, стр. 36]:

 (2.7)

Радиусы закругления принимаем

Показания циферблата найдем по формуле [1, с. 34]:

, где (2.8)

 – показания циферблата, мм.

·  для первого прохода

·  для второго прохода

·  для третьего прохода

·  для четвертого прохода

·  для пятого прохода

·  для шестого прохода

·  для седьмого прохода

·  для восьмого прохода

·  для девятого прохода

·  для десятого прохода

·  для одиннадцатого прохода

Показания циферблата указаны в таблице 4.

Размеры калибров приведены в таблице 5

Таблица 5. Размеры калибров

калибр первый второй третий четвертый пятый
размер
длина бочки валков (L), мм 2800
зазор между валками (S), мм 15
номинальный диаметр валков (D), мм 1100

ширина буртов (), мм

105 60 60 60 105

ширина по дну (), мм

693 500 390 315 250

ширина по буртам (), мм

741 550 440 355 264

выпуск калибра (),%

40 35,71 35,71 28,57 10

радиусы закругления (), мм

40 40 35 30 25

высота (), мм

135 155 155 155 155

Информация о работе «Расчет режима обжатий на обжимном реверсивном стане»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 14279
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
27106
0
5

... h0 -- h1 ∆h Рис. 21.2. Очаг деформации и угол захвата при прокатке   Эта формула выражает зависимость между углом захвата а, обжатием Ah и диаметром валков D. Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата со стороны каждого валка на металл действуют две силы (рис. 21.3): нормальная (радиальная) ...

Скачать
60404
10
2

... С. Толщина рулонного горячекатаного подката определяется режимом его прокатки на стане холодной прокатки и конструкцией стана. Обычно толщина подката равна 2,5 мм. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДИНАМНОЙ СТАЛИ Развитие производства электротехнических сталей характеризуется увеличением выпуска холоднокатаной динамной стали и сокращением производства горячекатаной динамной стали. У ...

Скачать
59925
3
5

... повысить пластичность поверхностных слоев на 40%. Это позволяет на 10-15% снизить энергозатраты на прокатку.   Применение технологических смазок   Применение традиционных смазочных материалов (минерального, растительного масла, синтетических смазок с содержанием поверхностно-активных веществ и др.) на толстолистовых станах трудно реализуемо из-за дефицитности и недостаточной эффективности, ...

Скачать
19483
0
1

... стана…………...15000 кВт; Данные параметры стана подходят для проката необходимой заготовки с размерами 300х300 и 250х1500 мм с заданной производительностью 2,5 млн. тонн/ год. 3 Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана В данном курсовом проекте блюминг предназначен для прокатки слитков в блюмы сечением 300 х 300 мм и слябы 250 х 1 500 мм. В ...

0 комментариев


Наверх