Расчетный расход газа для Оренбургского месторождения район Оренбургской области

5.2 Расчетный расход газа для Оренбургского месторождения район Оренбургской области

В случаях, когда плотность газа для рассчитываемого газопровода отличается от принятой, следует пересчитать расход газа по формуле

 

Qd 1= Qd √p1/p (2)

где Qd 1 (гр. 3 гидравлического расчета) и Qd – расходы газа при плотности p1 и p;

р – плотность газа, отличная от приведенной в таблице 4.

Для газа Оренбургского месторождения с р=0,84 кг/м³:

Qd 1(1 участка) = 1,215 √0,84/0,6=1,215*1,18=1,43м³/ч

Qd 1(2 участка) =1,57*1,18= 1,85м³/ч

Qd 1(3 участка) =1,64*1,18= 1,93 м³/ч

Qd 1(4 участка) =1,7*1,18= 2,0м³/ч

Qd 1(5 участка) = 1,76*1,18= 2,07м³/ч

Qd 1(6 участка) = 2,04*1,18= 2,4м³/ч

Qd 1(7 участка) =2,38*1,18= 2,8м³/ч

Qd 1(8 участка) = 2,57*1,18= 3,03м³/ч

Qd 1(9 участка) =4,66*1,18=5,49 м³/ч

Qd 1(10 участка) =6,70*1,18= 7,90м³/ч

Qd 1(11 участка) =8,98*1,18= 10,59м³/ч

Qd 1(12 участка) = 20,80*1,18=23,69 м³/ч

Заполняем графу 4 гидравлического расчета.

5.3 Определение диаметров газопроводов и потери давления в стальных трубопроводах газовой сети

 

Потери давления в стальных газопроводах в зависимости от расхода газа Qd и принятого диаметра следует принимать по таблице 1.4 в пределах давления, принятого для газопровода по участкам.

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых и общественных зданий, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

Таблица 1.4 – Потери давления в стальных трубопроводах газовой сети на 1 м (для газа плотностью р=0,6 кг/м³) в зависимости от диаметра трубопровода и расхода газа

 

Q м³/ч	Па	Q м³/ч	Па	Q м³/ч	Па
d=25 мм		d=40 мм		d=50 мм
0,5	0,067	2	0,1212	8	0,4545
0,75	0,15	2,5	0,1894	9	5,751
1	0,267	3	0,2727	10	0,71
1,25	0,417	4	0,4848	12	1,0224
1,5	0,601	5	0,7575	14	1,3916
1,75	0,728	6	1,0908	16	1,8176
2	1,068	7	1,4847	18	2,3004
2,25	1,352	8	1,9392	20	2,84
2,5	1,669	9	2,4543	25	4,4375
2,75	1,876	10	3,03	30	6,39
3	2,403	11	3,6663	35	8,6975
3,5	3,271	12	4,3632	40	11,36

Определение потерь давления на 1 метр газопровода находится методом интерполяции по таблице 1.4.

 

Н1=0,417+[(0,601-0,417)/0,25]*0,18=0,549 Па;

Н2=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,1=0,864 Па;

Н3=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,18=0,972 Па;

Н4=0,728+[(1,068-0,728) /0,25]*0,25=1,068 Па;

Н5=1,068+[(1,352-1,068) /0,25]*0,07=1,147 Па;

Н6=1,352+[(1,669-1,352) /0,25]*0,15=1,542 Па;

Н7=1,876+[(2,403-1,876) /0,25]*0,05=1,981 Па;

Н8=2,403+[(3,271-2,403)/0,5]*0,03=2,455 Па;

Н9=0,7575+[(1,0908-0,7575)/1]*0,49=0,92 Па;

Н10=1,4847+[(1,9392-1,4847)/1]*0,9=1,893 Па;

Н11=0,71+[(1,0224-0,71)/2]*0,59=0,802 Па;

Н12 =2,84+[(4,4375-2,84)/5]*3,69=4,018 Па.

Заполняем графу 6 гидравлического расчета.

5.4 Определение потери давления на принятый метраж газопровода

Графу 6 гидравлического расчета умножить на графу 2 гидравлического расчета:

1 участок 0,549*2,8=1,53

0,549*1,5=0,82

0,549*1,5=0,82

2 участок 0,864*2,8=2,41

3 участок 0,972*2,8=2,72

4 участок 1,068*2,8=2,99

5 участок 1,147*2,8=3,21

6 участок 1,542*2,8=4,31

7 участок 1,981*2,8=5,54

8 участок 2,455*4,2=10,31

2,455*21,7=53,27

2,455*1,7=4,17

9 участок 0,92*1,1=1,012

10 участок 1,893*21,1=39,94

11 участок 0,802*12,3=9,86

12 участок 4,018*45=180,81

4,018*1,3=5,22

Заполняем графу 7 гидравлического расчета.

5.5 Определение потерь давления на местные сопротивления

При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере:

на газопроводах от ввода в здание:

до стояка 25% линейных потерь

на стояках 20% линейных потерь

на внутриквартирной разводке:

по длине разводки: 1-2м - 450%

3-4м - 300%

5-7м - 120%

С учетом потери давления на местные сопротивления, заполняем графу 8 гидравлического расчета.

Графа 7 + графа 7*линейные потери % : 100

1 участок 1,53*3=4,59

0,82*4,5=3,69

0,82*4,5=3,69

2 участок 2,41*1,2=2,88

3 участок 2,72*1,2=3,264

4 участок 2,99*1,2=3,588

5 участок 3,21*1,2=3,852

6 участок 4,31*1,2=5,172

7 участок 5,54*1,2=6,648

8 участок 10,31*1,2=12,37

53,27*1,25=66,5

4,17*1,2=5,004

9 участок 1,012*1,25=1,265

10 участок 39,94*1,25=49,9

11 участок 9,86*1,25=12,32

12 участок 180,81*1,25=226,01

5,22*1,25=6,525

Заполняем графу 8 гидравлического расчета.

5.6 Определение дополнительного естественного напора в стояках

При гидравлическом расчете газопроводов следует учитывать дополнительный естественный напор h доп (графа 9 гидравлического расчета), который создается в стояках газом вследствие малой плотности газа в сравнении с воздухом:

 

h доп =± g h(р в – р г), Па

где h доп – разность геометрических отметок конца и начала участка, считая по ходу газа, м (принимается по аксонометрической схеме);

g – ускорение свободного падения = 9,81;

р в – плотность воздуха, кг/м³ [при температуре 0ºС и давлении 101,3 кПа,

р в = 1,29 кг/м³];

р г – плотность газа, кг/м³ (для Оренбургского месторождения р г = 0,84 кг/м³).

р в – р г = 1,29 – 0,84=0,45 кг/м³

h доп (1 участок «+»)=9,81*0,45*1,5=6,62 Па;

h доп(1 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп (2 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(3 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(4 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(5 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(6 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(7 участок «-»)=9,81*0,45*2,8=-12,36 Па;

h доп(8 участок «+»)=9,81*0,45*1,7=7,49 Па;

h доп(8 участок «-»)=9,81*0,45*4,2=-18,52 Па;

h доп(9-12 участки)=0 Па (горизонтальные);

h доп(12 участок «-»)=9,81*0,45*1,3=-5,733 Па.

Заполняем графу 9 гидравлического расчета.

В формуле (3) со знаком «-» минус учитывается h доп при движении газа вверх (уменьшает требуемый напор), со знаком «+» - при движении газа вниз. Это относится к газам, которые легче воздуха.

5.7 Определение общих потерь давления в газовой сети жилого дома

Определяем общие потери давления в газовой сети жилого дома:

гр. 10 = гр. 8 + гр. 9

Внутренние трубопроводы газовой сети жилых и общественных зданий должны быть рассчитаны таким образом, чтобы потеря давления в сетях не превышала 400 Па в многоэтажных зданиях для природных газов.

1 участок 4,59 + -12,36 = -7,77;

3,69 + 0 = 3,69;

3,69 + 6,62 = 10,31;

2 участок 2,88 + -12,36 = -9,48;

3 участок 3,264 + -12,36 = -9,096;

4 участок 3,588 + -12,36 = -8,772;

5 участок 3,852 + -12,36 = -8,508;

6 участок 5,172 + -12,36 = -7,188;

7 участок 6,648 + -12,36 = -5,712;

8 участок 12,37 + -18,52 = -6,15;

66,5 + 0 = 66,5;

5,004 + 7,49 = 12,494;

9 участок 1,265 + 0 = 1,265;

10 участок 49,9 + 0 = 49,9;

11 участок 12,32 + 0 = 12,32;

12 участок 226,01 + 0 = 226,01;

6,525 + -5,733 = 0,792;

Итого: ∑ 383,281 – 62,676 Па

6 Расчет спецификации запорной арматуры и газового оборудования

Исходя из гидравлического расчета составляем спецификацию требуемого количества изделий, материалов и оборудования.

Определяем общую протяженность внутриквартирной разводки одного стояка с учетом каждого диаметром.

Подводка к газовой плите диаметром 15мм = (1,5м + 1,5м) * 80 = 240м;

1 – 8 участки диаметром 25мм = ((7 * 2,8) + 5,9) * 10 + 21,7 = 276,7м;

9 – 10 участки диаметром 40мм = 0,7 + 21,5 = 22,2м;

11 – 12 участки диаметром 50мм = 12 + 45 + 1,3 = 58,3м.

Определяем необходимое количество газовых приборов.

В доме 80 квартиры, каждая оборудована газовой плитой «Гефест» - 1 шт., счетчик газа «Эльстер-G-1,6»- 1 шт.

Итого: газплита – 80 шт., счетчики газа – 80 шт.

Запорные устройства (краны пробковые) устанавливают перед счетчиком газа – 1 шт., и перед газовой плитой – 1 шт. Значит, в каждой квартире по 2 крана Ø15 мм марки 11Б 12 бк.

Итого: краны Ду 15мм – 2х80=160 шт.

Определяем количество кранов на входах в дом.

На фасадном газопроводе смонтированы вводы диаметром 25 мм. Каждый стояк отключает один кран, значит, кран диаметром 25 мм 1 штук на каждый ввод, марки 11Б 27 п.

Итого: краны Ду 25 мм – 1х10=10

Фасадный газопровод крепиться к стене здания на кронштейны. Узнаем, сколько потребуется кронштейнов. Они устанавливаются не реже чем через каждые 2,5 м, при каждом повороте на фасадном газопроводе, при опуске на запорное устройство, при опуске на прибор.

Протяженность фасадного газопровода = 102,2 м. Итого: 102/2,6 = 40 (кронштейн).

Поворотов на фасадном газопроводе – 2;опуски на фасаде – 10 вводов с установкой крана, необходимо по 2 кронштейна, итого: 10*2 = 20 шт. + 2 шт. = 22 шт.. В каждой квартире по одному кронштейну – 80 штук.

Всего на дом: 40+22+80=142 кронштейнов.

Определяем количество футляров на проектируемый дом.

Диаметр газопровода на стояке 25 мм. Диаметр футляра принимаю 57 мм. На одном стояке устанавливаю 7 футляров. Умножаем количество футляров на одном стояке на количество стояков. Итого: 7*10=70 футляров Ду 57х3,0мм,L=0,4 м

В футляр заключается газопровод – ввод в здание вводов 10 шт, принимаю футляр Ду57х3,0мм, L=0,7м

Итого: футляр Ø 57х3.0, L = 0,4 м через перекрытие - 70 шт.

футляр Ø 57х3.0, L = 0,7 м через стену – 10 шт.

 

7 Испытание газопровода

 

Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом. Испытание газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления.

Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками.

Наружный (фасадный) газопровод испытываем от крана на выходе из земли. На вводах устанавливаем заглушки. К продувочному штуцеру присоединяем пружинный манометр класса точности 0,15. Время испытания 1 час на 0,3 МПа.

Внутренний газопровод испытываем на участке от крана на вводе до присоединенных газовых приборов. Для проведения испытания применяем V- образные жидкостные манометры.

Испытательное давление 0,01 МПа. Продолжительность испытания 5 минут. Допустимое падение давления не должно превышать20 мм водяного столба.

8. Первичный пуск газа потребителям

 

8.1 Предпусковые работы

Приступить к контрольной опрессовке внутридомового газопровода с присоединительными приборами, давлением 500 мм вод.ст. для чего: к одному из кранов газовой плиты, находящейся на первом этаже, присоединить резиновый шланг d=8-10 мм и открыть кран; произвести нагнетание воздуха в газопровод, следя за давлением по манометру; после чего закрыть краник для нагнетания воздуха и осуществлять контроль за падением давления по манометру; падение давления воздуха в течении 5 минут не должно превышать 20 мм вод.ст.

Проверить посредством нагнетания воздуха внутридомовой газопровод и приборы на проходимость, контролируя проходимость путем открытия кранов на газовых приборах.

8.2 Пуск газа

1. При положительном результате контрольной опрессовки, получив разрешение от руководителя работ, представители предприятия, обслуживающие наружные газопроводы удаляют заглушку после крана на вводе, соединяют ввод с внутридомовым газопроводом.

2. Проверить мыльной эмульсией плотность резьбового соединения сгона и крана на вводе.

3. начать продувку внутридомового газопровода через кран газовой плиты, расположенной на верхнем этаже наиболее удаленного стояка: надеть один конец резинового шланга d=8-10 мм и L=5-8 м на кран газовой плиты, свободный конец шланга выводится через форточку на улицу.

Открывается кран на опуске и газовой плите; продуть газопровод газом до полного вытеснения воздуха; окончание продувки определять отбором пробы

Газа путем пропускание струи из шланга в ведро с мыльной эмульсией. Если газовоздушная смесь не загорается – их газопровода идет воздух, если загорается с хлопками – идет взрывоопасная смесь, если горение спокойное – идет газ. Поджигание пробы производится вне помещения. Окончание продувки определяет руководитель работ.

4. После того, как все участки газопровода и коммуникаций приборов заполнены газом, необходимо:

Проверить мыльной эмульсией плотность резьбовых соединений; проверить давление газа на приборах по жидкостному манометру. Рабочее давление газа должно быть в пределах 120-200 мм вод.ст.; зажечь поочередно газ на горелках газовых приборов, отрегулировать горение газа. Пламя должно быть ровным, спокойным, голубовато-зеленного цвета и не иметь красных языков; проверить автоматику безопасности на срабатывание. Дефекты устранить.

8.3 Инструктаж абонентов

После первичного зажигания газа на горелках газовых приборов необходимо всем жильцам квартиры сообщить и практически показать:

·  как безопасно нужно зажигать газ, поступающий к горелкам всех газовых приборов;

·  как пользоваться установленными газовыми приборами;

·  как определить утечку газа мыльной эмульсией;

·  какие необходимо принять меры в случае появления запаха газа;

·  выдать под роспись правила (буклеты) по безопасному пользованию газовыми приборами.

9. Безопасное обслуживание и ремонт систем газопровода и газовых приборов

Обслуживание и ремонт системы газопровода и газовых приборов, а также их безопасное использование, возлагается на подразделения и службы газа.

Основной формой обслуживания газопровода и газового оборудования является профессиональный осмотр и ремонт газовых приборов, который производится в плановом порядке.

Нормами предусматривается контрольная опрессовка газопровода текущий ремонт и смазка запорной арматуры один раз в три года для благоустроенного жилья. Эти нормы установлены органами ЧС, а также производится перенабивка сальников.

При профилактическом осмотре выполняются следующие работы:

·  осмотр всех газопроводов начиная с кранов на вводе, обмыливание всех соединений и арматуры на газопроводе при каждом посещении;

·  смазка кранов в воде и ответвлений;

·  проверка креплений на газопроводе осуществляется при каждом посещении по графику;

·  проверка работы арматуры газовых приборов осуществляется один раз в три месяца;

·  проверка плотности соединений при каждом посещении;

·  регулировочные работы – по мере необходимости.