Выбор оборудования для уборки

5.1 Выбор оборудования для уборки

В данной работе выбрано ППМ-4Э.

техническая производительность 1,25м³/мин;

фронт погрузки 4,0м;

ёмкость ковша 0,32м³;

высота с поднятым ковшом 2,15м;

длина с опущенным ковшом 7,43м;

привод ЭЛ;

мощность двигателя 21,5;

масса 9.

5.2 Расчет технической производительности погрузочной машины ковшового типа ППМ-4Э

, (32)

где К_раз-коэффициент разрыхления, К_раз=1,5-2,2;

t_ц-продолжение цикла черпания, t_ц=15-20с;

Е_к-ёмкость ковша погрузочной машины, м³;

К_з.к.-коэффициент заполнения ковша породой, К_з.к=0,5-0,75.

=.

5.3 Время уборки взорванной породы

, (33)

где -время на замену одной вагонетки( 1-3мин в зависимости от средства обмена вагонеток);

-время на замену партии вагонеток(10-20мин в зависимости от длины выработки);

-объём отбитой горной породы в разрыхленном состоянии, м³,

, (34)

где -коэффициент использования шпура;

-количество вагонеток, необходимое для уборки взорванной породы,

, (35)

где -коэффициент заполнения вагонетки, =0,85-0,9;

-ёмкость вагонетки, м³.

=

=

=

5.4 Эксплутационная производительность

, (36)

где V_гп – объем горной породы, в разрыхленном состоянии, м³;

Т_у – время уборки взорванной породы, ч;

.

5.5 Обмен вагонеток

Для откатки горной породы из забоя разведочной выработки в проекте приняты вагонетки ВГ-2,0, ёмкость 2,0м³(технические характеристики представлены в главе II). Откатка породы производится контактным электровозом К-14(технические характеристики представлены в главе II). В проекте принимаем замкнутую разминовку на 13 вагонеток. Разминовка замкнутая устанавливается через 80м длины выработки.

Глава 6. Проектирование цикличной организации труда

При проектировании горно-разведочных выработки, как правило, имеет место последовательное ведение работ или частичное их совмещение (для вспомогательных с основными процессов). Проектирование организации работ ведется в следующей последовательности:

определение объёма работ и трудоёмкости по каждому процессу;

определение количества рабочих в звене и бригаде;

расчет продолжительности выполнения отдельных операций и строится график организации работ.

6.1 Бурение шпуров

Оборудование: перфоратор ПП-36В.

Объём работ:

, (37)

где L_шп - длина шпура, м;

К_и.шп – коэффициент использования шпура;

.

 

Норма выработки:

, (38)

где Р_т – производительность перфоратора, м/смен; К_и.вр – коэффициент использования во времени, К_и.вр=0,85-0,95, принимаем К_и.вр=0,9;

.

 

Трудоёмкость за цикл:

, (39)

где потребное число машиносмен на бурение, чел/смен;

n_чел – количество человек на одну машину;

.

 

Время на бурение:

, (40)

где n_маш- количество машин, принимаем одну машину;

.

 

6.2 Заряжание шпуров

Заряжание шпуров ведется вручную.

Объём работ:

, (41)

где L_шп.зар- длина заряженных шпуров, м;

К_з.шп- коэффициент заполнения шпуров;

.

 

Норма выработки:

 

N_з=160м/смен.

 

Трудоёмкость за цикл:

. (42)

 

Время на бурение:

. (43)

6.3 Взрывание и проветривание

Оборудование: ВМ-5М. t_пров=30мин=0,5ч=0,08смен

 

6.4 Приведение забоя в безопасное состояние

t_без=15мин=0,25ч=0,04смен.

 

6.5 Уборка горной породы

Оборудование: ППМ-4Э;

Транспортировка: вагонетка ВГ-2,0; электровоз К-14.

Объём работ:

 

V_у=V_г.п.=21,8м³.

 

Норма выработки:

 

N_у=Р_э=19м³/ч=114м³/смен.

 

Трудоёмкость за цикл:

, (44)

где потребное число машиносмен на уборку, чел/смен;

n_чел – количество человек на одну машину;

.

 

Время на уборку:

, (45)

где n_маш- количество машин, необходимых для уборки, принимаем n_маш=1 машина;

.

6.6 Устройство водоотливных каналов

6.6.1 Объём работ

, (46)

где S_в.к-площадь водоотливных каналов, м²,

, (47)

где l₁=300мм; l₂=200мм; h=200мм,

,

.

 

Норма выработки:

 

N_в.к=3,3м³/чел-смен.

 

Водоёмкость за цикл:

 (48)

 

Время на устройство водоотливных каналов:

.