Навигация
3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В процессе получения сульфата аммония сточные воды образуются:
Ø на стадии вакуум-кристаллизации конденсат сокового пара поступает в аппарат, избыток которого самотеком сливается в коллектор органических стоков и далее в цех НОПСВ.
Ø вода после охлаждения вакуум-насосов, санитарно-технического скруббера, конденсатора, от смыва раковин лаборатории сливается через в коллектор органических стоков и далее на НОПСВ, в этот же коллектор сливается вода после охлаждения маслохолодильников центрифуг.
Для сокращения сброса хим. загрязненных стоков в цех НОПСВ, смыв с полов, вода после промывки оборудования поступает в заглубленную емкость, откуда через вакуумную емкость возвращается на переработку в нейтрализатор. Раствор сульфата аммония после мокрой очистки в ротоклоне направляется в отделение нейтрализации в линию перелива в нейтрализатор.
При работе цеха сточные воды образуются постоянно.
Источниками выбросов в атмосферу являются:
Ø выброс после вентиляторов из санитарно-технического скруббера;
Ø На мокрую очистку в последовательно работающие скрубберы поступает воздушная смесь местных отсосов от сальников насосов, центрифуг, элеваторов, транспортеров, от коллектора воздушек аппаратов, от воздушки нейтрализатора через сепаратор.
Ø выброс поле ротоклона.
На мокрую очистку в ротоклон поступает пыль сульфата аммония после сушилок, циклонов.
Ø выброс после вакуум-насосов;
Ø выброс из воздушек емкостей поз.
При работе цеха выбросы в атмосферу образуются постоянно (таблица [7]).
Жидким отходом цеха является отработанный рабочий раствор из отделения вакуум-кристаллизации, который по мере накопления органических примесей после предварительной нейтрализации откачивается на шламонакопитель из нейтрализатора
Твердым отходом цеха является смолообразная органика, которая после чистки емкостей, аппаратов вывозится автотранспортом на площадку хранения полимерных отходов цеха ММА.
Таблица 7: Выбросы в атмосферу
| № п/п | Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса | Характеристика выброса | |||
| Тем-пе-ратура, 0С | Состав выброса, мг/м3 | ПДК атм.в. вредных веществ, мг/м3 | Допускаемое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч ПДВ | ||
| 1. | Выброс после вентилятора поз. В-1,2 из санитарно-технического скруббера поз. 321 Д=350 мм, Н=32 м | 30 | NН3 = 8,1 МА + ММА = 18,0 | 0,065 0,144 | |
| 2. | Выбросы после ротоклона поз. 32а Д=500 мм, Н=32 м | 60 | сульфат аммония = 65,0 | 1,512 | |
| 3. | Выброс вакуум-насосов поз. 201-3 Д=150 мм, Н=32 м | 25 | МА + ММА = 1000 NН3 = 50 метанол = 300 ацетон = 22,8 | 0,072 0,0036 0,0216 0,00164 | |
| 4. | Выбросы из воздушек емкостей поз. 12,3, 54 Д=80 мм, Н=32 м | 25 | ММА = 10000 метанол = 5600 ацетон = 960 ДМЭ = 1500 | 0,09 0,072 0,009 0,01368 | |
| 5. | Выброс из воздушки емкости поз. 2011 Д=80 мм, Н=9 м | 25 | ММА = 10000,0 метанол = 5600 ацетон = 800 ДМЭ = 1500 | 0,054 0,0302 0,0054 0,00828 | |
| 6. | Выброс из воздушки емкости поз. 2012 Д=80 мм, Н=9 м | 25 | МА = 166,67 метанол = 2330 ацетон = 20 метилацетат = 20 | 0,0009 0,0126 0,000108 0,000108 |
Заключение
Производство минеральных солей удобрений составляют одну из важнеших задач химической промышленности. Ассортимент минеральных, используемых в сельском хозяйстве, самой химической промышленности, металлургии, фармацевтическом производстве, строительстве, быту, составляет сотни наименований и непрерывно растет. Масштабы добычи и выработки солей исключительно велики и для некоторых из них составляют десятки миллионов тонн в год. В наибольших количествах производятся и потребляются соединения натрия, фосфора, калия, азота, алюминия, железа, серы, меди, хлора, фтора и др. Самым крупнотоннажным является производство минеральных удобрений.
Самым крупным потребителем солей и минеральных удобрений является сельское хозяйство. Связано это с тем, что современное интенсивное сельскохозяйственное производство невозможно без внесения в почву научно обоснованного количества различных минеральных удобрений, содержащих элементы, которых недостаточно в почве для нормального роста растений, в частности зерна.
Основной проблемой российской агрохимической промышленности является неплатежеспособный внутренний рынок. Усилия, предпринимаемые правительством по стимулированию производства удобрений для села, пока не дают желаемого результата. Основной причиной этого является отсутствие хорошо обоснованной долговременной государственной политики, предусматривающей постепенный переход к рыночным условиям хозяйствования, государственную поддержку хозяйств любых форм собственности, удобное льготное кредитование, обеспечение конкретных мер по повышению эффективности сельскохозяйственного производства.
Перспективы развития промышленности минеральных удобрений прежде всего связаны с развитием внутреннего платежеспособного рынка.
Для дальнейшего успешного функционирования промышленности минеральных удобрений необходимо:
Ø разработать и реализовать меры, направленные на усиление бюджетной поддержки сельского хозяйства с целью создания цивилизованного внутреннего рынка удобрений.
Ø развивать инфраструктуру действующих и создавать новые морские терминалы для доставки аммиака и минеральных удобрений на экспорт.
Ø противодействовать антидемпинговым процедурам в отношении экспорта минеральных удобрений.
Ø расширять кредитование производителей минеральных удобрений под контракты на поставку продукции.
Ø устранять проявления монополизма и недобросовестной конкуренции со стороны поставщиков топливно-энергетических ресурсов и других сырьевых монополистов.
Ø привлекать дополнительные инвестиции для повышения и эксплуатации рудной базы горно-химического сырья.
Литература
1. "Справочник химика" том 4 стр. 27, издательство "Химия" г. Ленинград, 1964 г.
2. "Сульфат аммония (побочный продукт акрилатных производств)" ТУ 6-00-5757604-14-90 с изм. № 1, 2.
3. "Химическая энциклопедия" том 1 стр. 154, г. Москва, 1989 г.
4. Основы химической технологии: Учеб. для студентов хим.-технол. спец. Вузов/ И.П. Мухленов, А.Е. Горштейн, Е.С. Тумаркина; Под ред. И.П. Мухленова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш. шк., 1991. – 463 с.: ил.
5. Паспорт безопасности вещества, РПБ № 47773778-21-09262
6. Производство минеральных удобрений в России: современное состояние и перспективы развития. // Рынок Ценных Бумаг. – №20. – 2000.
7. Суханов П.А., Клубова В.Г. Сульфат аммония – несправедливо забытое удобрение. // Сельскохозяйственные вести. – №4. – 2003.
8. Яневская Л.А., Юфит С.С. Органический синтез в двухфазных системах. – М., 1982.
Похожие работы
... предприятием поhttp://hghltd.yandex.ru/yandbtm?url=http://besta.rbc.ru/info/info_obzor_sample.shtml&text=%EF%F0%EE%E8%E7%E2%EE%E4%F1%F2%E2%EE+%EC%E8%ED%E5%F0%E0%EB%FC%ED%FB%F5+%F3%E4%EE%E1%F0%E5%ED%E8%E9&su= - YANDEX_58 производству минеральных удобрений. Завод построен в 1974 г. по соглашению с известной фирмой Арманда Хаммер "Оксидентал Петролеум" США. Производственные мощности компании ...
... сульфата калия сводится к обменному разложению хлорида калия и сульфата магния: 2KCL + 2MgSO4 = K2SO4 • MgSO4 + MgCL2 K2SO4 • MgSO4 + 2KCL = 2K2SO4 + MgCL2 Производство и применение минеральных удобрений в некоторых странах мира на 2001г [13]: Страна Площадь пашни, млн. га производство минудобрений млн. т применение минудобрений млн. т импорт удобрений млн. т экспорт удобрений ...
... экспорт аммиака и азотных удобрений, что позволит снизить уровень затрат по переработке грузов в портах отгрузки и повысить соответственно эффективность экспорта. Россия занимает 2-ое место в мире по производству калийных удобрений. Это обусловлено тем, что в нашей стране находятся одни из самых богатых месторождений калийных солей в мире. Основной вид калийных удобрений - хлорид калия. Почти ...
... аммония, но он практически полностью получался в качестве побочного продукта на предприятиях коксохимической промышленности. Удельный вес других видов азотных удобрений (натриевая селитра, карбамид, аммиачная вода) был незначителен и не превышал 3—5%. Дальнейшее развитие производства азотных удобрений существенно изменило структуру их ассортимента в сторону увеличения удельного веса более ...
0 комментариев