Эксплуатация и ремонт центробежного насоса

1. Общие сведения о цехе

1.1 Назначение и продукция цеха

Цех предназначен для получения гранулированного карбамида, введён в эксплуатацию:_________________________________________________

Первоначальная проектная мощность цеха – 360 тыс. тонн в год карбамида.

После реконструкции цеха в 1973 году мощность цеха установлена 440 тыс. тонн в год карбамида.

На данный момент мощность цеха снижена до 360 тыс. тонн в год.

1.2 Структура цеха и характеристика участков

В состав цеха входят следующие установки – установка синтеза, установка переработки и установки расфасовки.

1.2.1 Установка синтеза состоит из следующих узлов:

1.Узел приема аммиака - предназначен для приема жидкого аммиака со склада объекта 1516. Прием аммиака идет под давлением не менее 11 кг/см² максимальный объем хранения аммиака 12 м³ , оборудование расположено на наружной территории установки, категория пожарной опасности процесса Б, класс В-16.

2.Узел синтеза предназначен для получения сплава карбамида из газообразного углекислого газа и аммиака под давлением 195 +; - 5 кг/см² и температуре 178-195⁰С.

3.Узел дистилляции предназначен для концентрации раствора карбамида до 70% для выделения не вступивших в реакции аммиака, углекислоты и возвращения их в цикл виде углеаммонийных солей процесс идет при давлении 15-18 кг/см² и температуре 150 – 162⁰С.

4.Узел выпаривания - предназначен для дальнейшего концентрирования раствора карбамида за счет выпаривания раствора под вакуумом и подаче раствора на гранбашню об. 1510/2.

5.Узел абсорбции предназначен для очистки инертных газов и сдувочных газов от газообразного аммиака с последующим выбросом на 100 м трубу (свечу). После ведется при температуре 35-45⁰С, давлении не более 0,6 кг/см².

6.Узел десорбции предназначен для очистки воды, которая образуется в процессе синтеза карбамида и выпаривания раствора. Процесс идет в две стадии при давлении на 1стадии 4 кг/см², температуре 110 - 140. °С, на 2 стадии давление не более 0,6 кг/см², температуре 110- 120 С.

1.2.2 Назначение и описание установки переработки

1 Назначение узла ректификации.

Узел ректификации предназначен для извлечения аммиака из аммиачной воды, образующейся в процессе производства карбамида.

2 Назначение узла выпаривания.

Узел выпаривания предназначен для переработки раствора карбамида посредством его выпаривания до концентрации 99.7 - 99,9% и кристаллизации для получения готовой продукции. Раствор карбамида с концентрацией 60 - 70 % из сборника поз.22, 69 насосами поз.23 подается в бак поз.120

1.2.3 Устройство и назначение установки расфасовки

Гранулированный карбамид из нижней части грануляционной башни скребковым механизмом поз.G-401 по течкам сбрасывается на транспортер поз. G-501, который подается в ковшовый элеватор поз. G-601/2 и далее поток распределяется:

1.   на транспортер Р-201, проходит весы Р-401, на транспортер Р-701А и через сбрасывающую тележку Р-801 в буферный склад карбамида или с транспортера Р-701В, которым подается на расфасовочные машины Р-1703В, Р-1705В или при переключении транспортера в обратную сторону, на отгрузку карбамида насыпью.

2.   на транспортер К-501, затем на весы Р-301 и транспортером Р-101. Р-501 через сбрасывающую тележку Р-601 сбрасывается на склад гранулированного карбамида.

Со второй очереди карбамид подается транспортером поз.171. 173 на транспортер Р-202, откуда транспортером Р-701В в расфасовочные машины Р-1703В, Р-1705В или минуя транспортер Р-701В в расфасовочные машины Р-1703В, Р-1 704В, Р-1706В.

При отсутствии вагонов или автомашин для отправки карбамида потребителям, поступает на продольный ленточный конвейер Р-501 А, проходящий вдоль склада.

1.3 Основное оборудование цеха

В цехе № 24 находится оборудование, приведенное в таблице 1.1

Таблица 1.1 – Краткая характеристика технологического оборудования цеха №24

№№ п/п	Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)	Номер позиции по схеме, индекс	Кол-во, шт.	Материал
1	2	3	4	5
1	Углекислотный компрессор ф. «Борзиг»	В-101	3	Разный
2	Влагоотделитель	2 2а	1 1	Ст 3сп Ст 3сп
3	Углекислотный компрессор  ф. «Mаннесман-Меер», Тип BF-320	3-1	2	Разный
4	Аммиачный насос низкого давления Тип ЦГ 100/32-К-15-2-У2	В-301 В-302	4	12Х18Н10Т
5	Танк жидкого аммиака	В-401	1	КР-41 (Н-П)
6	Буфер жидкого аммиака	15	1	Х18Н10Т
7	Центробежный насос Тип SHK-5XI	25-41 25-41А	2	Разный
8	Центробежный насос Тип НГК 4х1	25-40 25-40А	2	Разный
9	Аммиачный насос высокого давления ф. «Сигма»Тип - 6Н	12-1	2	Разный
10	Холодильник жидкого аммиака	В-701А	2	Х18Н10Т
11	Подогреватель жидкого аммиака	С-101 С-102	4	Ст.3-рубашка Ст.20 – труба
12	Смеситель	С-201 С-202	4	Х17Н13М3Т - футеровка Ст.20 – корпус
13	Насос добавочной воды ф. «Перони» Тип - 3039	Д-901 Д-902	4	ArSi 316
14	Разделительный сосуд	8-1р	2	Ст.20
15	Буферный танк аммиачной воды	Д-1001	1	КР-41 (Н-П)
16	Буферный танк аммиачной воды	75	1	Х18Н10Т
17	Сепаратор 2-й ступени дистилляции	Д-1201	4	Х5СrNiMo 18-12
18	Конденсатор 2-й ступени дистилляции	Д-1301	4	Х5CrNi 18-9
19	Емкость постоянного напора	Д-1401	4	Х5CrNi 18-9
20	Карбаматный насос 2-й ступени ф. «Вортингтон» Тип VTE-2,57 x 127 мм	Д-1501	3	Разный
21	Водяной насос высокого давления ф.«Сигма»Т3-100	56	1	Ст.35
22	Сборник раствора карбамида	Е-101 Е-201	4	Х5CrNi18-9 X5СrNiMo 18-12
23	Насос раствора карбамида Х80-50-250а-К-СД-У2	Е-301 Е-302	2	Х18Н10Т
24	Насос раствора карбамида Х90/85Е-СД	23-1	2	Х18Н10Т
25	Ректификационная колонна 2-й ступени	Д-1701	4	Х5CrNiMo 18-12
26	Бак постоянного напора	Е-401	2	Х5CrNi 18-9
27	Гидрозатвор	Е-601	1	Х5CrNi 18-9
28	Бак со сбавленным давле-нием (вакуум-испаритель)	Е-701	4	Х5CrNi 18-9
29	Поверхностный конденсатор	29-1 29-2	2	Х18Н10Т Ст.3
30	Поверхностный конденсатор	М-1202	1	Х5CrNi 18-9
31	Испаритель 1-й ступени выпарки	F-101	4	Х5CrNi18-2
32	Сепаратор 1-й ступени выпарки	F-201	4	X5CrNi 18-2
33	Конденсатор 1-й ступени выпарки	F-301	4	X5CrNi 18-9
34	Пароструйный эжектор 1-й ступени	F-401	4	Чугун
35	Центробежный насос Тип 2-х-4х2Н-2Г/АХЕ50-32-200Н-55-У2	132-1 132-2	2	Разный
36	Центробежный насос Тип 2АЦСН-5х2/АХЕ-50-32-200Н-55У2	165-1 165-2	2	Разный
37	Гидрозатвор	166	1	Х18Н10Т
38	Гидрозатвор	Е-1	1	Х18Н10Т
39	Хвостовой конденсатор	181-1 181-2	2	Х18Н10Т
40	Насос раствора карбамида Тип ХО-50-32-250Д-К-СД-У2	F-1001 F-1002	4	Х18Н10Т
41	Центробежный насос раствора карбамида Тип ХО-50-32-250-К-55-У2	133-1 133-2	3	Х18Н10Т
42	Насос раствора карбамида Тип ХО-50-32-250-К-СД	133-15	2	Х5CrNi 18-9
43	Фильтр раствора карбамида	134	1	X18H10T
44	Гранулятор	G-201	4	Разный
45	Вентилятор гранбашни фирмы «Кикенс» ФРГ Тип SBE № 81406	G-301 G-302	4	Разный
46	Вентилятор гранбашни Тип У-12 № 16	136-1	4	Разный
47	Скребок ф. «Френденхаген»	G-401	2	Разный
48	Сборник аммиачной воды	N-101	2	Х5CrNi 18-9
49	Абсорбер 1-й ступени	N-201	2	Х5CrNi 18-9
50	Холодильник абсорбции	N-301	2	Х18Н10Т
51	Холодильник абсорбции	41А	1	Х5СrNi18-9
52	Центробежный насос Тип АСР 20-6/4	N-401	2	Х5CrNi 18-9
53	Центробежный насос ф. «Сигма» Тип 150 NCП	30-1	2	Разный
54	Десорбер 1-й ступени	N-501	2	Х5CrNi 18-9
55	Выносной кипятильник	N-501А	2	Х18Н10Т
56	Центробежный насос Тип Х 80-50-3150-К-СД-У2	N-701 N-702	2	Разный
57	Гидрозатвор	N-801	1	Х5CrNi 18-9
58	Насос конденсата соковых паров Тип Х 80-50-250а-К-СД-У2	N-901 N-902	2	Разный
59	Абсорбер 2 ступени	312-1	2	Х18Н10Т
60	Абсорбционная колонна вихревого типа (вихревой абсорбер)	43	1	12Х18Н10ТТ
61	Колонна ректификации аммиачной воды	332-1	2	Х17Н13М2Т
62	Теплообменник 10-ти секционный	333-1	2	Х17Н13М2Т
63	Кипятильник	334-1	2	10Х17Н13М2Т
64	Конденсатор	335-1	2	Х18Н10Т
65	Насос плунжерный для аммиачной воды ф. «Сигма» Тип МТР-85-80	336-2	1	Х16Н9Т
66	Насос плунжерный для ам-миачной воды ф. «Перони» Тип 3039	336-1,3	2	ArSi316
67	Успокоитель	337-2	1	Х17Н13М2Т
68	Холодильник	338	1	Х18Н10Т
69	Буфер аммиака	339-1	2	Х18Н10Т
70	Транспортер	G-501	1	Cт.20
71	Ковшовый элеватор ф. «Хеккель»	G-601	4	Ст.20
72	Транспортер	Р-201	2	Ст.20
73	Весы бункерные	Р-401	3	Ст.20
74	Сбрасывающая тележка	Р-601	2	Ст.20
75	Кратцер-кран ф. «Хеккель»	Р-901	1	Разный
76	Транспортер	Р-1001	1	Ст. 20
77	Ковшовый элеватор	Р-1101	1	Ст. 20
78	Виброгрохот ф. «Ковит-Робенс» Тип М5-9	Р-1201а	1	Ст. 20
79	Дезинтегратор	Р-1201с	1	Сборка
80	Бункер	Р-1601	1	Ст. 20
81	Расфасовочные машины «Велокс» Модель ВРР-2м, ФРГ	Р-1701 Р-1702	6	Ст. 20
82	Транспортер	Р-1801	5	Ст. 37
83	Вагонопогрузчик	Р-1804	3	Ст. 3
84	Транспортер	1711	2	Ст. 20
85	Сборник аммиачной воды	Е-7	4	Ст.20
86	Центробежный насос аммиачной воды Тип Х 80-50-200-К-СД-У2	64-3	1	Х18Н10Т
87	Ресивер воздуха КИП	Р-1	1	Ст. 20
88	Емкость для КФК	Е-4-1/2 99-3	2 1	Х5CrNi 18-9 X18H10T
89	Насос центробежный для перекачки КФК Тип Х 80-50-250-К-СД	Н-4	1	Разный

2. Организация и планирование ремонтных работ

Составление графиков ППР основного оборудования

Планирование ремонта оборудования с учётом следующих факторов :

а) установленного ремонтного цикла и его структуры ;

б) обеспечения выполнения установленной программы выпуска продукции;

в) ритмичности и особенностей поставки сырья, реагентов и других необходимых материалов предприятиями-поставщиками;

г) возможности ремонтной службы предприятия;

д) взаимосвязи технологических установок;

е) периодичности освидетельствования и испытания сосудов.

На основании нормативов и результатов эксплуатации в предыдущем периоде начальником и механиком установки составляется проект годового плана-графика ремонта оборудования, который представляется в отдел главного механика завода. Службой главного механика составляются сводные годовые планы-графики.

Годовой план-график ремонта установки согласовывается с главным специалистом организации, а в части капитальных ремонтов с собственными подрядными организациями, утверждается руководителем предприятия.

Годовой план-график ремонта оборудования (кроме резервуаров) утверждается главным механиком завода.

Годовой план-график ремонта резервуаров утверждается главным инженером.

На основании утверждённых планов-графиков при необходимости составляются месячные графики ремонта. Месячные графики составляются не позднее двадцать пятого числа предшествующего планируемому месяцу.