Экономический эффект от создания проектируемого оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

1. Общая технико-экономическая характеристика оборудования для восстановления деталей двигателей методом железнения натиранием

В результате ремонта восстанавливается технический ресурс двигателя и машины в целом, также увеличивается общий срок их службы, что снижает себестоимость работ и себестоимость продукции.

Оборудование для железнения предназначено для восстановления изношенных деталей.

При этом используются различные способы и методы восстановления. Одним из универсальных способов является электроконтактное железнение (железнение натиранием). Он может применяться для широкой номенклатуры деталей, и поэтому выбрать базовую технологию для определения экономических показателей затруднительно. Целесообразнее проводить сравнение с приспособлениями–аналогами. Отечественной промышленностью выпускается оборудование для железнения натиранием в малом объеме и узкой направленности, а импортные аналоги имеют высокую стоимость.

Проектируемое оборудование может применяться для восстановления отверстий и валов различного диаметра. Работы могут проводиться в условиях ремонтной мастерской или участка. Оборудование должно обеспечивать равномерное осаждение металла на поверхности с заданными параметрами и свойствами поверхности.

Существующее оборудование, однако, позволяет проводить восстановление лишь некоторых деталей (цилиндрической формы), но большинство восстанавливаемых деталей имеют сложную форму поверхности.

Подобные детали выбраковывается или восстанавливается с большим расходом материалов и трудовых ресурсов.

Технико–экономическим обоснованием создания и внедрения данного оборудования является отказ от закупки оборудования аналогичного исполнения импортного производства.

В качестве базового аналога принимаем оборудование для железнения натиранием деталей двигателей сельскохозяйственных машин фирмы «Бортех».

2. Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение новой технологии – это единовременные затраты, связанные с осуществлением технического решения:

приобретение оборудования,

монтаж оборудования,

транспортные расходы.

Капитальные затраты по приспособлениям для железнения К_прж, руб.:

К_прж = n_i (Ц+ К_м+ К_тр+ К_зч),

где n_i – количество единиц i-го типоразмера;

Ц_i – оптовая цена единицы оборудования i-го типоразмера,

Ц_i= 1423,3 руб.

К_тр – затраты на перевозку (8% от цены оборудования),

К_тр= 0 руб. (т. к. монтаж осуществляется непосредственно на месте),

К_м – затраты на монтаж, К_м= 113,36 руб.

К_зч – затраты на запасные части (3% от цены оборудования),

К_зч= 42,7 руб.

m – количество типоразмеров машин.

К_нпр = 1423,3 + 113,36 + 42,7 = 1579,36 руб.

3. Расчёт себестоимости и цены проектируемой установки

Полная себестоимость машины:

S_полн= [( S_м + S_n) +L*(1 + (к₁ + к₂ + к₃)/100) + L* + (L +

+ L*)*]*(1+к₄/100),

где S_м – затраты на основные материалы, руб;

S_n – затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, руб;

L – основная заработная плата производственных рабочих, руб;

к₁ – процентное отношение расходов по содержанию оборудования, к₁= 250%;

к₂ – процентное отношение общецеховых расходов, к₂= 60%;

к₃ – процентное отношение общезаводских расходов,

к₃= 70%;

к₄ – процентное отношение внепроизводственных расходов,

к₄= 6%;

 - процент дополнительной заработной платы (20 %);

 - процентное отчисление на социальное страхование основных производственных рабочих (35,6%).

Стоимость основных материалов определяется исходя из норм расхода их на машину и оптовых цен:

S_м = Н_мj*Ц_мj,

где Н_мj – норма расхода материала j-го наименования, кг;

Ц_мj– цена материала j-го наименовния, руб/кг;

l – номенклатура применяемых материалов.

№ п/п	Наименование материала	Норма расхода материала, кг	Цена материала, руб./кг	Стоимость материала, руб.
1	Сталь 45	5	6	30,0
2	Медь	1,5	46,5	69,75
3	Уголок 25	4,5	18	81,0
4	Лист горячекатаный	10	12,0	120,0

S_м = 30 + 69, 75 + 81 + 120,00 = 300,75 руб.

Затраты на покупные полуфабрикаты и комплектующие:

№ п/п	Наименование приобретаемых полуфабрикатов и комплектующих	Количество наименований	Цена наименования полуфабриката и комплектующего	Стоимость, руб
	Крепёжные изделия	10 кг	20 руб/кг	200,00

S_п = 200, 00 руб.

Расходы на основную заработную плату производственных рабочих:

L = τ * Т,

τ₁– часовая тарифная ставка сварщика III разряда на предприятии КАРЗ

τ₁ = 14 руб/час;

τ₂– часовая тарифная ставка слесаря IV разряда на предприятии КАРЗ

τ₂ = 12,50 руб/час;

Т₁ – норма времени на данную сварочную операцию;

Т₂ – норма времени на данную сборочную операцию;

При заданной скорости автоматической сварки основное время на определяется по формуле:

Т = L / V_СВ + Т_ПОД

L – длина шва;

V_СВ – скорость сварки, V_СВ = 43,2 м/час;

T_ПОД - подготовительное время, = 2 часа.

Т₁ = 32 / 43,2 = 0,74 час; L₁ = 14 × (0,74 + 2) = 38,36 руб.

Т₂ = 8 час; L₂ = 6· 12,50 = 75руб.

L = 38, 36 + 75 = 113, 36 руб.