Кег занимают 10м2 следовательно 3360кег будут занимать 373 м2

90 кег занимают 10м2 следовательно 3360кег будут занимать 373 м2

Учитывая коэф. для установки оборуд. и проезда 1,5- получаем 373*1,5=560м2

Склад новых и отремонтированных кег.

Найдем сколько кег разливается в год 1220000*10:50=244000кег в год.

Убыль кег составляет 5% отсюда пондобится следуещее количество новых кег: 244000-100%

Х - 5%

Х=12200кег

Помещение для приема порожних кег

Рассчитываем для 2-хсуточного хранения кег при условии, что на 10 м2 площади в 3 яруса размещается 60 кег вместимостью 10 дал. Суточная потребность в кегах вместимостью 10 дал:

(1280000/238)*0,5/10=269 штук.

Соответственно площадь площадки потребуется для кег вместимостью 5 дал:

269*10/90=30 м2.

Общая площадь склада с учетом коэффициентов неравномерности – 2, проходов 1,5 и 2-хсуточного хранения – имеет:

30*1,5*2*2=180м2.

Расчет складских помещений ПЭТ

Склад готовой ПЭТ-продукции. Площадь склада находят для хранения двух суточного запаса оборотных бутылок с учетом площади, требуемой для установки оборудования и проезда штабелеукладчиков по формуле:

Sск=к1*m2*m1* m3/323*n,

где к1 – годовой выпуск бутылочной продукции.

m1 – коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для установки оборудования и проезда штабелеукладчиков, (m1=1.5);

m2 - коэффициент, учитывающий бой и брак в складе посуды моечно-разливочном цехе и складе готовой продукции для бутылок 1л;

m3 – коэффициент неравномерности перевозок

n – количество ящиков, размещаемых на 1 м2площади

323– число смен работы в году

Sск= м2,

5. Расчет расхода воды, пара, сжатого воздуха, диоксида углерода, электроэнергии на технологические нужды

5.1 Расчет расхода воды

Расход горячей воды

Расход горячей воды на мойку кег составляет 0,7% от объема пива, разливаемого в кеги.

Суточный расход:

(12200/238)*0,7=35 м³/сут

Прочие нужды: принимаем 0,4 м3 на 1 т перерабатываемых зернопродуктов.

0,4*68,315=27,3м3/сут

Максимальный часовой расход воды принимается 15% от суточного расхода:

62,3 *0,15=9,3м³/ч

Расход холодной воды

Расход холодной воды на мойку стеклянных бутылок принимаем 1,1 л на одну бутылку вместимостью 0,5л. При суточном розливе пива в бутылки вместимостью 0,5л 2980000/238=12521 дал/сут, общий расход воды для мойки бутылок 12521 *20*1,1=275462 л/сут или 275 м³/сут

Расход холодной воды для мойки кег принимается равным 0,3% от объема пива, разливаемого в кеги, т.е. (1220000/238)*0,3=1538 дал/сут или 15,4 м³/сут

Сводные данные о суточном расходе холодной воды (в м³/сут) по операциям:

Расход воды на прочие нужды принимаем равным 5 м3 в сутки на 1 т перерабатываемых зернопродуктов: 5*68,315=339,5 м3.

Расход воды на мойку полов принимается равным 2л на 1м² пола после каждой смены работы.

Максимальный часовой расход холодной воды принимается 12% от суточного без учета воды, расходуемой на мойку полов, что составляет: 630*0,12=75,6 м³.

Суточный расход горячей и холодной воды составляет: 64,65+605,7=672,15 м3.

5.2 Расход пара

Расход пара для подогрева воды в моечных машинах.

Машина АММ-12 производительностью 12000 бут/час требует расхода пара 450 кг/ч. Для работы 3 машин в две смены по 7ч при тепловом КПД 0,95 и коэффициенте использования машин 0,9 потребуется пара:

(450*7*3*0,9*3)/0,95=26857 кг.

Расход пара на технологические нужды.

С учетом потерь тепла в 10% суточный расход составит:

26857*1,1=29543 кг.

Максимальный часовой расход пара принимается 12% от суточного и составляет:

29543*0,12=3545 кг.

Расход пара на 1 дал пива составит:

29543*2,0068/68315=0,86 кг,

где 2,0068 – средний расход зернопродуктов на 1 дал пива, кг;

68315 – суточный расход зернопродуктов, кг.

5.3 Расход сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха для розлива пива в бутылки и укупорки бутылок, по паспортным данным линии, составляет 3,6 м3/мин. Для работы 3 поточных линий производительностью 12 000 в час в две смены по 7 ч воздуха потребуется 3,6*3*60*7*2*0,9=8164 м3 (где 0,9 —коэффициент использования оборудования).

Расход сжатого воздуха для розлива пива в кеги составляет 6-18 м³/ч на один кран изобарического аппарата.

Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для извлечения бутылок из ящиков составляет ориентировочно 0,6м³/мин. Для работы 3 автоматов в две смены по 7ч в смену при коэффициенте использования оборудования 0,9 воздуха потребуется 0,6*2*3*7*0,9*60=1360,8 м³

Расход сжатого воздуха для работы автомата И2-АИА-12 для укладки бутылок в ящики составляет 0,8 м³/мин, для того же режима работы расход воздуха для 3 автоматов будет равен: 0,8*3*2*0,9*60=1814,4 м³

Неучтенные нужды: 10% от используемого сжатого воздуха.

Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха (в м³) по операциям:

Розлив пива в бутылки и укупорка бутылок 8164

Выемка бутылок из ящиков 1360,8

Укладка бутылок в ящики 1814,4

Неучтенные нужды 1100

Всего 12360

Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается равным 15% от суточного: 12360*0,15=1854 м³.

Расчет воздуха на технологические нужды составил:

12360/68,315=180,7м3 на 1 т перерабатываемого сырья.

Расход воздуха на 1 дал пива составляет:

12360*2,0068/68315=0,36 м3.

Похожие работы

Технология производства пива

Скачать

148414

10

9

... повышенной температуре, несвоевременное шпунтование танков при дображивании, приготовление заторов из сильно растворенных солодов, отрицательно влияют на пенообразование. Раздел 3.Технологический расчет сырья для производства пива Наименование Условное обозначение Количество на 100 кг зернового сырья Объем сусла Vc 54,51583365 Горячее сусло Vгс 56,696467 Холодное сусло Vхс 53, ...

Ознакомление с оборудованием и технологией производства пива

Скачать

41995

0

3

... продукта. Управление этими процессами и получение напитка высокого качества требуют от рабочих знания технологии и оборудования, передовых приемов работы, высокой ответственности за порученное дело.   2. Производство напитков в России   В настоящее время производственные мощности в России по производству пива составляют около 400 млн дал, солода 500 тыс. т, безалкогольных. Многие предприятия ...

Технология получения пива

Скачать

56668

0

1

... хлопьев начинается физический процесс седиментации - оседание под действием сил тяжести. Способность дрожжей к хлопьеобразованию (флокуляции) имеет большое значение для технологии сбраживания пивного сусла, так как способствует ускорению осветления пива и облегчает съем дрожжей из бродильного аппарата после брожения с последующим повторным использованием их в качестве семенных дрожжей. Низкая ...

Разработка отварочной технологии производства пива

Скачать

197135

36

3

... со 100 до 138°С остается неизменным. При дальнейшем повышении температуры (до 143°С) уровень аминокислот падает, что связано с усилением реакции меланоидинообразования. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ   2.1 Описание технологии производства пива «Рецептура №1», «Рецептура №2» и «Рецептура №3» В технологической схеме производства пива можно выделить несколько этапов (приложение 1): подготовка воды ...