Характеристика производства полимерных труб и его технико-экономический уровень

Характеристика производства полимерных труб и его технико-экономический уровень

Производство полимерных труб включает следующие технологические операции:

входной контроль сырья и материалов;

изготовление корпуса трубы методом экструзии;

резка трубной заготовки для получения корпусов труб заданных размеров;

получение плечика трубы литьем под давлением с приформовкой их к корпусу трубы;

обработка поверхности труб коронным разрядом. Нанесение цветной печати на корпус труб.

Лакирование поверхности труб:

сверление отверстия в головках;

навинчивание бушонов;

декорирование поверхности труб тиснением;

контроль готовой продукции;

упаковка.

Трубы полимерные предназначены для упаковки пищевой и косметической продукции, средств бытовой химии и личной гигиены, медицинских мазей и кремов.

Для производства полимерных труб используется в основном полиэтилен различных марок и его сополимеры, а также различные добавки (СКП, модифицирующие).

Для производства труб могут быть использованы технологические отходы их производства, образуемые в процессе экструзии и литья путем добавки их в первичный материал в количестве до 30%. Добавке вторичного сырья должно предшествовать его измельчение.

Трубы полиэтиленовые изготавливаются из базовых марок полиэтилена высокого давления (низкой плотности) (ПЭВД) или смеси ПЭВД и полиэтилена низкого давления (высокой плотности) (ПЭНД) для цилиндрической части и ПЭНД для плечиков, предусмотренных технологическим регламентом в зависимости от назначения труб по заключенному договору с потребителем, или полиэтилена других марок с параметрами и характеристиками соответствующими базовым маркам.

Бушоны для труб изготавливаются из полипропилена, сополимеров пропилена, ПЭНД, соответствующих требованиям нормативной документации на трубы.

Базовые марки полиэтилена и полипропилена, рецептуры добавок, печатных красок, лаков и др. должны быть разрешены к применению Минздравом Украины.

Трубы полиэтиленовые выпускаются по ТУ У 25463020-02-99 "Трубы полиэтиленовые"

На поверхности корпусов труб должны быть отпечатаны красочные рисунки и текст в соответствии с оригиналом, представленным заказчиком и утвержденным в установленном порядке. На конце открытой части корпусов труб, по требованию заказчика, печатается метка из цветов оригинала вдоль труб для ее центрирования по рисунку при наполнении и укупоривании.

Для нанесения на трубы рисунка, текста и метки для центрирования должны применяться краски, выпускаемые по действующей нормативной документации.

На цилиндрическую часть трубы наносится бесцветная (прозрачная) лаковая пленка толщиной 3-5 мкм (обеспечивается технологически) для сохранения цветной печати и придания трубе гладкости и блеска. Лак должен соответствовать требованиям РТМ-27-72-15 или другой нормативной документации и иметь разрешение Минздрава Украины к применению для этих целей.

Трубы могут покрываться золотой и серебряной печатью с помощью горячего тиснения. Смещение отпечатка относительно основного рисунка не должно превышать 0,5 мм.

Бушоны должны быть навинчены на резьбовую часть трубы до упора. Не допускается проворачивание бушона.

Трубы с навинченными на них бушонами должны быть герметичными, не иметь свищей, сквозных порезов.

Комплектующие, сырье и материалы должны проходить входной контроль. Приемка должна производиться на основании паспортов или сертификатов поставщика, удостоверяющих качество.

Показатели свойств сырья, материалов, полуфабрикатов, имеющие принципиальное значение в технологическом процессе, должны контролироваться в лаборатории завода на их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах на материал.

Размеры труб должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 1 и в таблице 1 (основа трубы).

В зависимости от назначения согласно ТУ У 25463020-02-99 трубы выпускаются заводом следующих типов:

трубы типа АК с метрической резьбой (рисунок 2);

трубы типа ВК с инжекционным наконечником (рисунок 3);

трубы типа СК с трапецеидальной резьбой (рисунок 4).

Рис.1

Таблица 1

Номинальный диаметр	Наружный диаметр d ±0,2	Длина трубы l	Толщина Стенки, S1 ±0,03	Толщина плечика S2 ±0,2	Радиус г
13,5	13,7	до90±1	0,4	1,0	2
16	16,2	до 100±1	0,4	1,2	2
19	19,2	до 120±1,2	0,4	1,2	2,5
22	22	до 150±1,5	0,4	1,2	2,5
25	25	до 175±1,6	0,5	1,2	3
30	30	до 175±1,8	0,5	1,2	3
35	35	до 165±2,0	0,5	1,2	4
40	40	до 165±2,2	0,5	1,3	4
50	50	до 180±2,2	0,5	1,5	6
1) Размеры указаны в мм
2) Каждая длина может быть заказана до зависящего от номинального диаметра максимального значения.

Рис.2 Форма горлышка трубы типа АК с метрической резьбой

Таблица 2

Резьба горлышка	Отверстие горлышка	Диаметр пояска	Длина резьбы	Высота пояска	Номинальный диаметр для труб
d1 8g	d2 ±0,2	d3	h1 ±0,2	h3
М7	3,5	7,2	4,7	0,4	13,5
М9	4	9,2	5	0,4	16; 19; 22
М11	5,5	11,2	5,7	0,5	19; 22; 25; 30; 35
М 15x1,5	9	15,2	6	0,5	25; 30; 35; 40; 50
Отверстия горлышка труб s меньших размеров по договоренности Смещение оси отверстия d2 относительно резьбы d1 не более 0,3 мм 3) Размеры указаны в мм

Рис.3 Форма горлышка трубы типа ВК с инжекционным наконечником

Таблица 3

Резьба горлышка	Отверстие горлышка	Диаметр пояска	Диаметр конуса	Диаметр наконечника	Длина резьбы	Длина наконечника	Высота пояска	Номинальный диаметр для труб
d1 8g	d2 ±0,2	d3	d4 0,2	d5	h1 ±0,2	h2 ±0,4	h3
Mllxl,25	2,5	11,2	4	7,3	5,8	20	0,5	25; 30; 35; 40
M15xl,5	5,5	15,2	8	9,8	6	25	0,5	50
Смещение оси отверстия d2 относительно резьбы d1 не более 0,3 мм. 2) Размеры указаны в мм.

Рис.4. Форма горлышка трубы типа СК с трапецеидальной резьбой

Таблица 4

Резьба горлышка	Отверстие горлышка	Диаметр пояска	Уплотни-тельный гофр	Длина резьбы	Высота пояска	Номинальный диаметр для труб
d1 8g	d2 ±0,2	d3	d4 0,2	h1 ±0,2	h3
Тр 22x3	9	23,4	17	10,2	1	40; 50
Отверстия горлышка трубы меньших размеров по договоренности Смещение оси отверстия d2 относительно резьбы d1 не более 0,3 мм 3) Размеры указаны в мм

Выпуск труб других типоразмеров и из других видов сырья, не предусмотренных данным технологическим регламентом, оформляется картой отклонения или извещением об изменении в установленном порядке.

Полиэтиленовые трубы не являются токсичными изделиями. Использование их при нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует специальных мер предосторожности.

Свободный край корпуса труб должен быть обрезан ровно. В горловине труб не должно быть заусенцев и пластмассовой осыпи, стружки.

Красочный отпечаток должен быть четким. Допускается:

незначительные отклонения цветов и оттенков от образца-эталона не являются браковочным и претензионным признаком;

наличие полосы до 2 мм перекрытия круговой печати.

Покрытие труб должно быть устойчивым к воде, не должно стираться, размываться или облущиваться.

Лаковая пленка покрытия труб должна иметь ровную блестящую поверхность без посторонних включений.

Допускается:

наличие утолщения пленки на отдельных участках труб, выдерживающие испытания на эластичность лаковой пленки на трубе при изгибе;

наличие точечных включений смолы лака.

Трубы для упаковки, косметической продукции, средств личной гигиены, и кремов должны соответствовать следующим показателям:

трубы не должны придавать дистиллированной воде постороннего запаха и привкуса выше I балла и изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды.

концентрация формальдегида в водной вытяжке на должна превышать 0,1 мг/л.

При несоответствии этим требованиям допускается использовать трубы для упаковки средств бытовой химии.

Таблица 5. Зависимость массы трубы от ее типа

Тип трубы	Масса, г		Масса трубы
	Корпуса	Головки
АК-25х145хМ15х1,5	5,682	1,03	6,712
АК-30х170хМ15х1,5	8,007	1,3	9,307
АК-35х170хМ15х1,5	9,366	1,8	11,166
АК-40х185хМ15х1,5	11,660	2,46	14,120
АК-50х185хМ15х1,5	14,614	3, 19	17,804

Трубы могут выпускаться натурального цвета или окрашенными в массе в различные цвета.

Изготовление полиэтиленовых труб осуществляется путем выдавливания рукавной заготовки через кольцевую щелевую головку с последующей вакуумной калибровкой в экструзионных агрегатах фирмы АН ХАРНГ КО ЛТД, порезкой трубчатой заготовки на отрезки заданной длинны (корпус труб), формирование головки труб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением на вертикальных литьевых машинах модели СС-32SBD и CC-36SBD, обработкой корпуса трубы коронным разрядом, нанесением на него многоцветной печати офсетным способом, структурированием (отверждением) типографских красок путем фотохимической полимеризации, лакированием печатного изображения, сушкой лака в сушильной камере, с последующим сверлением отверстия в головке трубы на сверлильном станке, навинчиванием бушонов и, если это предусмотрено дизайном трубы, декорированием путем горячего тиснения.

Технологическая схема производства полиэтиленовых труб состоит из следующих стадий

1. Подготовка и загрузка сырья.

2. Приготовление композиций.

3. Экструзия полиэтилена с формированием рукавной заготовки.

4. Вакуумная калибровка рукава, вытяжка его, охлаждение, разрезка трубчатой заготовки на корпуса.

5. Формирование головки труб с приформовкой их к корпусу методом литья под давлением.

6. Обработка корпусов труб коронным разрядом, нанесение многоцветной печати, структурирование (отверждение) печатных красок фотохимической полимеризацией.

7. Лакирование печатного изображения и сушка лака

8. Сверление отверстия в головках труб.

9. Навинчивание бушонов на головку трубы.

10. Декорирование труб путем горячего тиснения.

11. Упаковка готовой продукции, транспортировка ее на склад и хранение.

12. Переработка отходов производства.

Сырье на завод поступает на машинах в мешках. С машин сырье перегружается на электрокары или подъемник и доставляется на склад хранения сырья.

Растаривается сырье в мешках вручную. При организации узла растарки допускается доставка сырья на завод в полимеровозах.

Склад сырья и узел растарки располагаются отдельно и предназначены для временного хранения сырья.

Перед использованием сырья в производстве оно должно быть выдержано в цехе не менее 24часов.