Определение объема контроля. Планы контроля

11. Определение объема контроля. Планы контроля

Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Определение объемов контроля осуществляется с целью рационального назначения выборок в партии объектов контроля. Выборки могут отбираться во время комплектования партиями или после комплектации всех единиц, представляющих собой партию. Отобранные изделия должны быть опломбированы. Количество должно соответствовать числу, установленному в нормативной документации на продукцию. Поступившим на контроль изделиям присваивается обозначение в соответствии с требованиями нормативной документации.

Под планом контроля понимают совокупность значений объемов выборок, приемочных и браковочных чисел. Для определения плана контроля следует установить тип плана контроля, показатель качества и объем выборки.

Для определения объема и плана контроля воспользуемся ГОСТ 50779-73 "Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые планы контролей".

Темой данного курсового проекта предусматривается 3 категория контроля, которой соответствует проверка объектов контроля с требованиями экономически оптимального качества и наибольшей экономической эффективности. В качестве режима контроля устанавливается нормальный режим, так как данный режим применяется при установившемся процессе производства.

Выбираем одноступенчатый план контроля, так как он характеризуется наибольшим объемом выборки, и его следует применять в следующих случаях: стоимость контроля изделия является небольшой, продолжительность контроля является слишком длительной и партия не может быть задержана до момента окончания контроля.

Партией считают детали одного типа, изготовленные в одних и тех же технологических условиях за период не более 30 суток. Поэтому зубчатое колесо предъявляют к приемке партиями объемом 68 шт. Принимаем вторую степень контроля, так как он обеспечивает достаточно тщательный процесс проведения контроля зубчатого колеса. При второй степени контроля код объема выборки – 10. Задаем приемочный уровень качества для трех классов дефектов (таблица 8).

Таблица 8 - Планы контроля

Определяем объемы выборок, приемочные и браковочные числа (таблица 9).

Таблица 9 - Браковочные и приемочные числа

12. Выбор методов и средств контроля

При выборе средств контроля необходимо учитывать большое количество различных факторов, среди которых следующие:

-  Соответствие точности и габаритов прибора техническим условиям чертежа контролируемой детали;

-Наличие требуемого прибора или возможность его заказа;

-Стоимость прибора и ресурс;

-Оптимальное применение прогрессивных и автоматизированных, универсальных и стандартизованных средств контроля для данных условий;

-Систематическое повышение производительности труда и снижение трудоемкости контроля;

-Возможность переналадки и многократного использования.

При выполнении вышеперечисленных условий выбранным средством контроля значительно повышается эффективность процесса контроля, сокращаются затраты времени финансов, ресурсов и производственных факторов.

Под методом измерения понимают совокупность приемов использования принципов и средств измерения, выбранную для решения конкретной измерительной задачи.

Метод непосредственной оценки – метод измерения, в котором значение величины определяют непосредственно по отчетному устройству измерительного прибора прямого действия, заранее градуированного в единицах измеряемой физической величины.

Метод сравнения с мерой – метод измерения, в котором измеряемую величину сравнивают с величиной воспроизводимой мерой.

В таблице 10 приведены контролируемые параметры зубчатого колеса, а также методы и средства контроля этих параметров.

Таблица 10 - Выбор методов и средств контроля

13. Разработка специального средства контроля

Выбор средств контроля осуществляется с учетом его метрологических характеристик (пределы измерения, пределы показания, цена деления и точность измерения), конструктивных особенностей деталей (габариты, масса, жесткость, шероховатость поверхностей), экономических соображений, а также с учетом улучшения труда контролеров.

Одной из важных характеристик зубчатого колеса, контролируемых в ходе технологического процесса, является радиальное биение зубчатого венца. Для осуществления точного контроля данного параметра можно применить приспособление для контроля радиального биения зубчатого венца цилиндрических колем, представлено в графической части.

Измерительное устройство приспособления смонтировано на поворотной каретке, позволяющей установить измерительный наконечник перпендикулярно венцу зубчатого колеса.

Технические характеристики приспособления:

1 Расстояние между центрами L 150 – 300 мм;

2 Высота центров над кареткой Н 150 мм.

14. Оформление документации ТПК

Под оформлением технологического документа понимают комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д.

Технологические документы на технический контроль применяют:

- при разработке маршрутных, маршрутно-операционных и операционных технологических процессов ТК;

-для регистрации результатов технического контроля.

Формы таких документов устанавливаются стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).

Правила оформления документов на технический контроль регламентирует ГОСТ 3.1502-85. Данный ГОСТ предусматривает разработку двух видов документов:

1 Операционная карта технического контроля (ОКТК). Ее цель – описание содержания технологической операции ТК с указанием содержания и последовательности переходов, методов и приемов их выполнения, а также данных о средствах контроля (приспособлениях, приборах и инструментах). В ОКТК указывают нормы времени, а также объем контроля и его периодичность. ОКТК разрабатывают, как правило, для сложных операций контроля с большим числом переходов.

2 Ведомость операций технического контроля (ВОП). Ее цель – описание технологического процесса ТК, а также для указания переходов, технологических режимов, норм времени, объема и периодичности контроля. Также данная ведомость содержит перечень и описание всех операций технического контроля, выполняемых в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке и требованиях к контролируемым параметрам. ВОП разрабатывают в случае, если технологический процесс содержит большое число операций контроля, а сами операции состоят из двух-трех переходов (т. е. несложные операции).

Рациональность выбора ОКТК и ВОП определяет технолог для каждого случая в отдельности.

Технологические документы на ТК, как правило, по усмотрению предприятия подписывают помимо технологов работники технического контроля и метрологической службы. Отметку о согласовании с этими службами проставляют на полях документов или в свободных графах (ГОСТ 3.1103-82).

для регистрации результатов ТК применяют сопроводительные и накопительные формы документов. Сопроводительные документы сопровождают изделие на протяжении всего технологического процесса. К сопроводительным документам относятся: технологический паспорт, карта измерений, технологическая бирка, сопроводительный ярлык.

Сопроводительный ярлык используют в качестве сопроводительного документа при изготовлении партии или единичных изделий, заготовок, деталей, электрорадиоэлементов, узлов и отдельных приборов.

Технологический паспорт (ПТ) предназначен для указания содержания выполняемых при изготовлении изделия операций, а также для проставления подписей исполнителей и контролирующих лиц. Правила оформления ПТ устанавливает ГОСТ 3.1503-74. Карта измерений (КИ) предназначена для регистрации результатов измерения контролируемых параметров при ТК, а также для указания подписей исполнителей и контролирующих лиц, ответственных за правильность измерений. Правила оформления карты измерений устанавливает ГОСТ 3.1504-74.

К накопительным документам относят журналы контроля. Журнал контроля технологического процесса (ГОСТ 3.1505 — 75) предназначен для записи измеренных значений контролируемых параметров технологического процесса, а также для указания подписей исполнителей и контролирующих лиц, ответственных за качество технологического процесса. ЖКТП составляют по установленным формам для различных видов работ в случаях, когда несоблюдение технологического режима влияет на качество изделия.

Степень применяемости форм документов при приемочном контроле приведена в таблице 11.

Таблица 11 - Степень применяемости форм документов при приемочном контроле

Заключение

Проектирование контрольно-испытательных технологий имеет большое значение для повышения качества продукции.

В настоящее время операции и процессы технического контроля рассматриваются как неотъемлемая часть технологии и поэтому при системном проектировании технического контроля используются достижения в области типизации процессов, повышения точности, производительности и надежности технологических систем, организации системного проектирования технологических процессов. К его преимуществам относятся одновременная и взаимосвязанная деятельность всех служб подготовки производства изделий, сокращение сроков и затрат на проектирование, обеспечение роста производительности труда и специализации проектных работ, повышение их качества.

В данной курсовой работе на тему "Технологический процесс приемочного контроля детали "зубчатое колесо" и активный контроль на операции шлифование" описан объект контроля и его служебное назначение; описана работа зубчатого колеса в редукторе; определены технические требования к детали; описаны цель, задачи и статус процесса контроля; изложены исходные данные для разработки технологического процесса контроля; приведено группирование элементов объектов контроля по контролируемым признакам и метрологическим признакам; произведен выбор типового процесса ТК; разработан технологический маршрут процесса ТК; разработаны технологические операции ТК; определен объем контроля и выбран план контроля; разработано специальное средство контроля; изложены требования к оформлению документации ТПК.

Список использованных источников

1.         Кутай, А.К, Сорочкин, Б.М. Точность и производственный контроль в машиностроении [Текст]: Справочник/Под общ. ред. А.К, Кутая, Б.М. Сорочкина. М.: Машиностроение, 1983. 387 с.

2.         Маталин, А.А. Технология машиностроения [Текст]: Учебник для машиностроительных вузов. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение.

3.         Орлов, П.И. Основы конструирования [Текст]: Справочно-методическое пособие/Под ред. П.И. Орлова. М.: Машиностроение, 1987.

4.         Чупырин, В.Н. Технология технического контроля в машиностроении [Текст]: Справочное пособие/Под общ. ред. В.Н.Чупырина. М.: Издательство стандартов, 1990. 340 с.

5.         Чупырин, В.Н., Никифоров, А.Д. Технологический контроль в машиностроении [Текст]: Справочник проектировщика/Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. М.: Машиностроение, 1987. 415 с.

6.         Якушев, А.И. Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/Под ред. А.И.Якушева. 3-е издание. М.: Машиностроение, 1980. 395 с.

7.         ГОСТ 50779-73 "Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля"

8.         Методические указания по оформлению пояснительной записки к курсовым и дипломным работам (проектам) Курск. гос. техн. ун-т; сост.: Л.А. Суворова, А.Е. Паточкин. Курск, 2003. 28 с.

9.         Справочник контролера машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения / А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов и др. / Под ред. А.И. Якушева. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1980.

10.      Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю.Иванов и др. / Под общ. ред. А.В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 458 с., ил.

Похожие работы

Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"

Скачать

102679

18

11

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Качество продукции в машиностроении

Скачать

67326

0

1

... использованием (потреблением) продукции. Технология и качество машиностроительной продукции. Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения . Основные погрешности при механической обработке и сборке. Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойства изделия и ...