ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ И УКАЗАНИЯ ПО ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЮ

Задание

1. Выполнить термохимический расчет процесса горения смеси отходящих газов сажевого производства с природным газом в котле-утилизаторе, включая определение теоретической температуры горения.

2. Вычислить составляющие теплового баланса котла-утилизатора и его тепловой коэффициент полезного действия (коэффициент использования теплоты). Построить диаграмму потоков энергии в котле-утилизаторе (диаграмму Сенкея).

3. Оценить фактическую паропроизводительность котла.

4. Выполнить эксергетический анализ эффективности котла-утилизатора и построить диаграмму потоков эксергии в котле-утилизаторе (диаграмму Грассмана-Шаргута).

5. Найти исходя из условия рассеивания в атмосфере вредных компонентов продуктов сгорания требуемую высоту дымовой трубы.

6. Оценить экономию топлива за счет утилизации энергии отходящих газов сажевого производства.

 

Указания к выполнению работы

 

1. Исходные данные для расчета берутся из приведенных ниже таблиц (табл. 1, 2, 3) в соответствии с заданным преподавателем номером варианта.

2. Выполненную работу (расчеты и необходимые пояснения) оформить в виде пояснительной записки. Записка должна содержать: введение (назначение котла-утилизатора, его краткое описание, цель расчетов); исходные данные; расчетные формулы и результаты расчетов; построенные в масштабе диаграммы Сенкея и Грассмана-Шаргута; выводы об термодинамической эффективности котла утилизатора и возможных путях ее повышения.

Таблица 1

Типоразмер котла ПКК Параметры котла Данные к расчету котла
D, т/ч р, Мпа

t пп, °С

Вогм3

x

qХ, %

qНО, %

a
0 100/2,4-200-5 100 2,4 370 17,0 0,05 1,0 0,7 1,30
1 75/2,4-150-5 75 2,4 370 12,5 0,04 1,1 0,8 1,28

Типоразмер котла ПКК Параметры котла Данные к расчету котла
D, т/ч р, МПа

t П.П, °С

ВО.Г, м3

х

qХ, %

qН.О, %

aТ

2 75/4,5-150-5 75 4,5 440 12,5 0,03 1,2 0,8 1,26
3 30/2,4-70-5 35 2,4 370 5,5 0,035 1,3 1,1 1,24

Примечание. В табл.1 использованы следующие обозначения: D, р, tпп – соответственно паропроизводительность, давление и температура вырабатываемого пара, относящиеся к номинальному режиму работы котла; Bог – расход сухих отходящих газов сажевого производства; х – объемная доля природного газообразного топлива в смеси с отходящими газами; qХ, q Н.О – доли располагаемой теплоты, теряемые соответственно от химической неполноты сгорания и наружного охлаждения; a – коэффициент избытка воздуха в топке.

Таблица 2 Характеристики отходящих газов сажевого производства
Объемный состав сухой массы отходящих газов, %

WР, %

tог, °С

CO2

CO

H2

H2S

CH4

O2

N2

0 4,0 16,20 12,10 0,30 0,20 0,30 66,90 35,0 167
1 3,9 16,25 12,08 0,32 0,19 0,31 66,95 34,5 171
2 3,8 16,30 12,06 0,34 0,18 0,32 67,00 34,0 175
3 3,7 16,35 12,04 0,36 0,17 0,33 67,05 33,5 179
4 3,6 16,40 12,02 0,38 0,16 0,34 67,10 33,0 183
5 4,1 16,15 12,00 0,40 0,15 0,35 66,85 35,0 167
6 4,2 16,10 12,12 0,28 0,21 0,29 66,80 35,5 163
7 4,3 16,05 12,14 0,26 0,22 0,28 66,75 36,0 159
8 4,4 16,00 12,16 0,24 0,23 0,27 66,70 36,5 155
9 4,5 15,95 12,18 0,22 0,24 0,26 66,65 37,0 151

Примечание. В табл.2 WР – объемная доля (в %) влаги в рабочей массе отходящих газов; tог – температура отходящих газов.

Таблица 3

Теплота сгорания, расход воздуха на горение и объемы продуктов сгорания природных газообразных топлив

Газопровод

кДж/м3

,

м33

м33

м33

, м33

0 Кумертау‑Магнитогорск 36830 9,74 1,06 7,79 2,13
1 Шебелинка‑Брянск – Москва 37900 9,98 1,07 7,90 2,22
2 Саратов‑Москва 35820 9,52 1,04 7,60 2,10
3

Кулешовка ‑ Самара

(попутный газ)

41770 10,99 1,26 8,82 2,28
4 Бухара‑Урал 36750 9,73 1,04 7,70 2,18
5 Средняя Азия‑Центр 37580 9,91 1,07 7,84 2,21
6 Оренбург ‑ Совхозное 38050 10,05 1,08 7,94 2,23
7 Серпухов ‑ Санкт-Петербург 37460 10,00 1,08 7,93 2,21
8 Ставрополь‑Невинномысск 35660 9,47 1,00 7,49 2,14
9 Саушино –Лог ‑ Волгоград 35150 9,32 0,98 7,39 2,10

Примечание. В табл.3 использованы следующие обозначения:  – низшая теплота сгорания сухого природного газа (ПГ);  – теоретически необходимый объем воздуха для полного сжигания 1 м3 ПГ;  – объем сухих трехатомных газов в продуктах сгорания ПГ; ,  – теоретические объемы азота и водяного пара в продуктах сгорания ПГ.


1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1 Ознакомиться с устройством котлов-утилизаторов

1.2 Получить практические навыки проведения термодинамического анализа эффективности агрегатов энерготехнологических систем и протекающих в них процессов.


2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1 Проведение термодинамического анализа эффективности котла-утилизатора энергетическим и эксергетическим методами.

2.2 Оценка экономии топлива за счет утилизации теплоты отходящих газов сажевого производства.

2.3 Расчет дымовой трубы котла-утилизатора из условия рассеивания в атмосфере вредных компонентов продуктов сгорания.


3. УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОТЫ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Проблема экономного расходования топливно-энергетических ресурсов является чрезвычайно важной в современной хозяйственной деятельности.

Значительная экономия топливно-энергетических ресурсов и снижение вредного воздействия производства на окружающую среду могут быть достигнуты при более широком вовлечении в топливно-энергетический баланс вторичных энергоресурсов (ВЭР), под которыми подразумевают энергетический потенциал продукции, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках, процессах). Вторичные энергоресурсы имеются практически во всех отраслях промышленности, где применяются энерготехнологические процессы, в первую очередь высокотемпературные. Коэффициент полезного теплоиспользования для многих энерготехнологических процессов не превышает 15–35%.

Вторичные энергоресурсы могут быть разделены на две основные группы:

горючие (топливные) ВЭР – горючие газы плавильных печей (доменный, колошниковый шахтных печей и вагранок, конвертерный и т. д.), горючие отходы процессов химической и термохимической переработки углеродистого или углеводородного сырья и др.;

тепловые ВЭР – физическая теплота отходящих газов технологических агрегатов, теплота рабочих тел систем принудительного охлаждения технологических агрегатов, теплота горячей воды и пара, отработавших в технологических и силовых установках и др.

Утилизацию горючих и тепловых ВЭР осуществляют в котлах-утилизаторах (КУ), которые обеспечивают получение за счет использования энергии этих ВЭР дополнительной продукции в виде энергетического или технологического пара, горячей воды, какого-либо другого теплоносителя, что приводит к экономии топлива на предприятии. Котлы–утилизаторы устанавливают за печами и реакторами в химической промышленности, за мартеновскими и нагревательными печами в черной металлургии и т. п. Если используется лишь физическая теплота отходящих газов этих производств, то КУ топочного устройства не имеют и, по существу, представляют собой теплообменники. Если же отходящие газы содержат в своем составе горючие компоненты то, для их сжигания котлы-утилизаторы снабжаются топочным устройством. В случае использования отходящих газов с незначительным содержанием горючих компонентов и малой теплотой сгорания, например, газов сажевого производства, их сжигают в смеси с природным газом или мазутом.


Информация о работе «Термодинамический анализ эффективности агрегатов энерготехнологических систем»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39638
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
25484
0
1

... на параметры и профиль ППТУ осуществляется с использованием ЕС ЭВМ и системы математических моделей, имитирующих функционирование энерготехнологических блоков. Проведено несколько серий расчетов на ЕС ЭВМ, которые отличаются по дискретным признакам типов и схем энерготехнологических блоков (с плазмопаровой и плазмокислородной газификацией, с плазмотермической газификацией, с внутрицикловой ...

Скачать
138019
0
0

... биогеохимический кругооборот. В социально-экономических системах около 90% материальных ресурсов переходит в отходы, а основное количество энергии используется в производстве и потреблении. Поэтому главной задачей промышленной экологии является нахождение путей для рационального использования природных ресурсов, предотвращения их исчерпания, деградации и загрязнения окружающей среды, а в конечном ...

Скачать
47414
0
13

... по энерготехнологической схеме. Потребность в энергии (пар) обеспечивается, в основном, за счет утилизации тепла реакций. 2.1 Технологический процесс фирмы “Kellogg” Предлагаемый технологический процесс предусматривает производство 1360 т/сутки жидкого безводного аммиака из природного газа. Проектом предусмотрена выдача продукционного аммиака при (+5)°С или (-33)°С. Основные стадии процесса ...

Скачать
44372
0
0

... пыли, °С до 100 Диаметр корпуса, мм 200 Число оборотов ротора, об/мин 350 Мощность привода, кВт 5,5 Габаритные размеры, LxBxH, мм 1300x744x554 3. Использование твердых отходов в качестве вторичных энергетических ресурсов и вторичных материальных ресурсов Термические методы уничтожения твердых BMP позволяют использовать энергетический потенциал отходов, а в случае комплексной переработки ...

0 комментариев


Наверх