Уточненный расчет производительности автоматической линии

Расчет технологической производительности процесса Уточненный расчет производительности автоматической линии Выбор транспортно-загрузочной системы Описание работы спроектированной АЛ Определение режимов обработки Расчет прогиба шпинделя

43126

знаков

таблиц

изображений

Расчет технологической производительности процесса Читать далее: Выбор транспортно-загрузочной системы

5 Уточненный расчет производительности автоматической линии

Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими межагрегатными связями проводится по формуле:

где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);

- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );

- время суммарных внецикловых потерь, определяется по формуле:

где - ожидаемые внецикловые потери по инструменту;

- ожидаемые внецикловвые потери по оборудованию.

Потери по инструменту вычисляются по формуле:

Сведем данные по всем инструментам в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Расчет времени потерь по инструменту для АЛ со станками-дублерами.

п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	Фреза торцовая Т5К10	0,22	180	5	0,12	0,0063х2
2	Сверло центровочное Р18	0,08	25	1	0,12	0,0036х2
3	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,54	60	1,5	0,2	0,0153
4	Резец Т5К10 (установ А, черновая обработка)	0,94	60	1,5	0,2	0,0266х2
5	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,7	60	1,5	0,2	0,0198
6	Резец Т5К10 (установ А, чистовая обработка)	0,2	60	3,0	0,18	0,0106
7	Резец Т5К10 (установ Б, чистовая обработка)	0,55	60	3,0	0,18	0,0292
8	Фреза концевая Р18	0,35	80	1,0	0,27	0,0056

Таблица 5.2 - Расчет времени потерь по инструменту для АЛ с использованием многорезцовой обработки.

п\п	Наименование инструмента	, мин	, мин	, мин	, мин	, мин
1	Фреза торцовая Т5К10	0,22	180	5	0,12	0,0063х2
2	Сверло центровочное Р18	0,08	25	1	0,12	0,0036х2
3	Резцы Т5К10 (установ А, черновая обработка, многорезцовая наладка)	0,74	60	1,5	0,2	0,021
4	Резцы Т5К10 (установ А, черновая обработка, многорезцовая наладка)	0,74	60	1,5	0,2	0,021
5	Резец Т5К10 (установ Б, черновая обработка)	0,7	60	1,5	0,2	0,0198
6	Резец Т5К10 (установ А, чистовая обработка)	0,2	60	3,0	0,18	0,0106
7	Резец Т5К10 (установ Б, чистовая обработка)	0,55	60	3,0	0,18	0,0292
8	Фреза концевая Р18	0,35	80	1,0	0,27	0,0056

Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:

где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.

Рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров и многорезцовой обработки. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицы 5.3 и 5.4.

Таблица 5.3 - Уточненные потери по оборудованию вариант для АЛ со станками-дублерами

Операция	Наименование механизма		Время простоев на 100 мин. , мин	Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
Фрезерно-центровальная	Узел подачи и зажима		0,55	0,3	0,00165
	Фрезерная бабка		0,04	0,22	0,00009
	Сверлильная бабка		0,03	0,08	0,00002
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,3	0,0006
	Электрооборудование		0,5	0,3	0,0015
	Система охлаждения		0,08	0,3	0,00024
	Транспортер стружки		0,24	0,3	0,00072

Токарная черновая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,54	0,00297
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,54	0,00097
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,08	0,000056
	Узел продольных суппортов		0,06	0,54	0,000324
	Гидравлическое оборудование		0,20	0,54	0,00108
	Электрооборудование		1,43	0,54	0,007728
	Система охлаждения		0,08	0,54	0,000432
	Транспортер стружки		0,24	0,54	0,001296

Токарная черновая Установ А (Х2)	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,94	0,00517х2
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,94	0,001692х2
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,15	0,000105х2
	Узел продольных суппортов		0,06	0,94	0,000564х2
	Гидравлическое оборудование		0,20	0,94	0,00188х2
	Электрооборудование		1,43	0,94	0,013442х2
	Система охлаждения		0,08	0,94	0,000752х2
	Транспортер стружки		0,24	0,94	0,002256х2


Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,7	0,00385
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,7	0,00126
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,1	0,00007
	Узел продольных суппортов		0,06	0,7	0,00042
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,7	0,0014
	Электрооборудование		1,43	0,7	0,01001
	Система охлаждения		0,08	0,7	0,00056
	Транспортер стружки		0,24	0,7	0,00168

Токарная чистовая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,2	0,0011
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,2	0,00036
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,03	0,000021
	Узел продольных суппортов		0,06	0,2	0,00012
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,2	0,0004
	Электрооборудование		1,43	0,2	0,00286
	Система охлаждения		0,08	0,2	0,00016
	Транспортер стружки		0,24	0,2	0,00048

Токарная чистовая Установ А		Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,55		0,003025
		Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,55		0,00099
		Узел поперечных суппортов	0,07	0,08		0,000056
		Узел продольных суппортов	0,06	0,55		0,00033
		Гидравлическое оборудование	0,2	0,55		0,0011
		Электрооборудование	1,43	0,55		0,007865
		Система охлаждения	0,08	0,55		0,00044
		Транспортер стружки	0,24	0,55		0,00132

Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима		0,55	0,35	0,00195
	Фрезерная бабка		0,04	0,35	0,00021
	Силовой стол с гидроприводом		0,24	0,35	0,000805
	Электрооборудование		1,43	0,35	0,005005
	Система охлаждения		0,08	0,35	0,00028
	Транспортер стружки		0,24	0,35	0,00084

					0,121

Тогда производительность такой линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт./смену.

Таблица 5.4 - Уточненные потери по оборудованию вариант для АЛ с применением многорезцовой обработки

Операция	Наименование механизма		Время простоев на 100 мин. , мин	Время работы j-ого нормализованного узла , мин	Простои конкретных механизмов , мин
Фрезерно-центровальная	Узел подачи и зажима		0,55	0,3	0,00165
	Фрезерная бабка		0,04	0,22	0,00009
	Сверлильная бабка		0,03	0,08	0,00002
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,3	0,0006
	Электрооборудование		0,5	0,3	0,0015
	Система охлаждения		0,08	0,3	0,00024
	Транспортер стружки		0,24	0,3	0,00072

Токарная черновая Установ А многорезц. (Х2)	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,47	0,002585х2
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,47	0,000846х2
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,07	0,000005х2
	Узел продольных суппортов		0,06	0,47	0,000282х2
	Гидравлическое оборудование		0,20	0,47	0,00094х2
	Электрооборудование		1,43	0,47	0,006721х2
	Система охлаждения		0,08	0,47	0,000376х2
	Транспортер стружки		0,24	0,47	0,001128х2

Токарная черновая Установ Б	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,7	0,00385
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,7	0,00126
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,1	0,00007
	Узел продольных суппортов		0,06	0,7	0,00042
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,7	0,0014
	Электрооборудование		1,43	0,7	0,01001
	Система охлаждения		0,08	0,7	0,00056
	Транспортер стружки		0,24	0,7	0,00168

Токарная чистовая Установ А	Узел подачи и закрепления заготовки		0,55	0,2	0,0011
	Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения		0,18	0,2	0,00036
	Узел поперечных суппортов		0,07	0,03	0,000021
	Узел продольных суппортов		0,06	0,2	0,00012
	Гидравлическое оборудование		0,2	0,2	0,0004
	Электрооборудование		1,43	0,2	0,00286
	Система охлаждения		0,08	0,2	0,00016
	Транспортер стружки		0,24	0,2	0,00048

Токарная чистовая Установ А		Узел подачи и закрепления заготовки	0,55	0,55		0,003025
		Шпиндельный блок с механизмом фиксации и приводом вращения	0,18	0,55		0,00099
		Узел поперечных суппортов	0,07	0,08		0,000056
		Узел продольных суппортов	0,06	0,55		0,00033
		Гидравлическое оборудование	0,2	0,55		0,0011
		Электрооборудование	1,43	0,55		0,007865
		Система охлаждения	0,08	0,55		0,00044
		Транспортер стружки	0,24	0,55		0,00132

Вертикально-фрезерная	Узел подачи и зажима		0,55	0,35	0,00195
	Фрезерная бабка		0,04	0,35	0,00021
	Силовой стол с гидроприводом		0,24	0,35	0,000805
	Электрооборудование		1,43	0,35	0,005005
	Система охлаждения		0,08	0,35	0,00028
	Транспортер стружки		0,24	0,35	0,00084

					0,0796

Тогда производительность такой линии с учетом потерь по инструменту и оборудованию будет составлять:

шт/смену.

Как видно по расчетам, производительности обоих линий удовлетворяют требуемой производительности. Дальнейшее увеличение числа оборудования для повышения производительности будет экономически нецелесообразным.

Расчет технологической производительности процесса Читать далее: Выбор транспортно-загрузочной системы

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 43126
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 9

Скачать

... переходов, назначение режимов резания для каждого перехода 1.3.1 Определение порядка обработки и технологических переходов Для обработки четырех отверстий с резьбой с донной стороны заготовки и одного отверстия с боковой стороны полагаю использовать пятипозиционный стол агрегатного станка (одна позиция загрузочная). Выбор инструмента Порядок обработки по позициям: 1. Загрузочная позиция ...

Скачать

... . Кулачки, которые управляют открытием и закрытием захватов, должны быть оптимально отрегулированы по циклу с учётом ускорения и инерционных сил. 2. Приспособление для притира корпусных отверстий в листовой печатной машине Planeta - Variant Р44-3 2.1 Конструкция приспособления Сборочный чертеж приспособления представлен в виде графической части на формате А1. Приспособление состоит из ...

Скачать

... заготовки относ: - стандартизация и унификация элементов конструкции; - упрощение геометрических форм; - максимальная инструментальная доступность; 22. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения Качество продукции — совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Свойства, составляющие ...

Скачать

... расчетно-аналитического методов связано с тем, что второй метод учитывает больше погрешностей. Объем заготовки: Масса заготовки: . Коэффициент использования материала: . 7. Разработка маршрутной технологии механической обработки детали Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями