ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Обоснование выбора формы оплаты труда и условий премирования

Для оплаты труда рабочих сварочного участка выбирается повременно – премиальная система оплаты труда является разновидностью повременной формы оплаты труда. При выбранной нами системе заработная плата рассчитывается умножением установленной часовой тарифной ставки рабочего данного разряда на отработанное время с учетом премий. Премирование может осуществляться за стабильное качество работы в размере 10 %, за снижение затрат на ремонт – 5 %, за выполнение и перевыполнение задания по коэффициенту выпуска подвижного состава на линию – 15 %.

  4.2 Смета затрат и калькуляция и калькуляция себестоимости

При калькуляции себестоимости все затраты в зависимости от их характера и целевого назначения распределяются по статьям. Смета затрат при выполнении технологического обслуживания включает в себя основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с начислениями в социальные фонды, затраты на запасные части и цеховые расходы.

4.2.1 Расчет фонда заработной платы с начислениями в социальные фонды

Повременный фонд заработной платы определяют по основным данным о плановой численности рабочих подразделение плановом фонде рабочего времени одного рабочего и средней часовой тарифной ставке, установленной для рабочих данного подразделения.

ФЗП пов = Ссч*Фр*Мо (4.1)

Где –средняя часовая тарифная ставка рабочего, руб.

Фр-годовой фонд рабочего времени, час.

ФЗПпов=13,68*1820*9=224078,4 руб

Ссч -=(С*N)/N (4.2)

Где С- часовая тарифная ставка,руб. С=13, 68 руб.

N – число рабочих ,чел. N=9 чел.

Ссч = (13,68*9)/9=13,68руб.

Рассчитаем доплату за благоустройство.

Дбр = Пбр* Ссч * Фр * Nбр/100 (4.3)

Где :Пбр – процент доплаты за благоустройство (Пбр = 10%).

Ссч- часовая тарифная ставка бригадира, руб.

Nбр – число бригадиров, чел.

Дбр = 10%*13,68*1820* 1 = 2497,12 руб.

В соответствии с установленными показателями премирования рабочих, размер премии начисляется следующим образом:

Пр фзп = П%*ФЗП пов. (4.4).

Где: П % - процент премии (П % = 20).

Пр фзп =20*224078,4 = 44815,6 руб.

Основной фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

ФЗПосн =ФЗПпов +Прфзп +Дбр (4.5).

ФЗПосн =224078,4 + 44815,6 +2497,12 =271391,12 руб.

Дополнительный фонд заработной платы находим используя формулу:

ФЗПдоп = П%фзп *ФЗП осн /100 (4.6).

Где: П % дпз = %

ФЗПдоп =30*271391,12/100 = 81417,34 руб.

Фонд заработной платы с учетом надбавок определяется по формуле:

ФЗПнад = ФЗПосн * П % над / 100: (4.7).

Где, П % над –процент надбавок, учитывающий районный и дальневосточный коэффициенты (П%над= 40).

ФЗПнад =271391,12*30/100=81417,34 руб.

Общий фонд заработной платы найдем по формуле:

ФЗПобщ = ФЗПосн + ФЗПнад + ФЗПдоп (4.8)

ФЗПобщ = 271391,12 + 81417,34 + 81417,34 = 434225,80

Фонд заработной платы с начислениями на социальное страхование, в пенсионный другие социальные фонды рассчитывается по формуле:

ФЗПс.с = ФЗПобщ (4.9)

ФЗПс.с = 434225,80 * 1,268 = 550598.3 руб.

Среднемесячную заработную плату определяем следующим образом:

ЗПср =ФЗПс.с /12*N (4.10).

ЗПср = 550598,3/12*9 = 5098,13 руб.

       Расчет цеховых расходов.

Цеховые расходы определяются по каждой статье отдельно. В цеховые расходы включаются оплата за электроэнергию, отопление, воздух, пар, воду, отчисления на ремонт оборудования, на восстановление инвентаря, приспособлений, инструментов, охрану труда и другие расходы.

Определим величину амортизации по проектируемому объекту:

Ф₃ = С₃ * Нам/100 (4.11)

Где: С₃ - стоимость здания;

Н_ам –норма проектируемого здания.

Ф₃ = 439956*5 / 100 =21997,8 руб.

С₃ =F_уч *h*-(Ц₃+Ц_nn) (4/12)/

Где :F_уч-площадь проектируемого объекта,м².

h-высота проектируемого объекта, h= 6 м;

Ц₃ –цена 1м² здания;

Ц_nn –цена 1м проводки;

С₃ = 72*6*1010 = 439956 руб.

Определим затраты на текущий ремонт проектируемого объекта:

З_тр =С₃*H_тр/100 (4.13)

Где: H_тр - норма на текущий ремонт проектируемого объекта,H_тр = 1,8%;

З_{т р} = 439956*1,8/100 = 7919,2 руб.;

Определим величину амортизации оборудования .

Для удобства проведем расчет в таблице 2

Таблица 2

Наименование оборудования	Количество оборудования шт.	Стоимость единицы оборудования тыс. руб.	Общая стоимость оборудования тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб
Стол с приспособляю-щимися для крепления обрабатываемых деталей	2	3,5	7,0	20	1,4
Кран балка	1 (мощность 15 кВт)	250	250	14,3	35,75
Нагревательное устройство	1	120	120	20	24,0
Ванна с холодной водой для охлаждения горелок	2	0,7	1,4	14,3	0,20
Ящик с песком для медленного охлаждения деталей, склонных к трещино-образованию	1	0,23	2,3	11,1	0,25
Газовый баллон кислородный	4	1,8	7,2	14,3	1,02
Газовый баллон ацетиленовый	4	2,8	11,2	14,3	1,6
Тележка для баллона	2	2,4	4,8	20	0,96
Сварочный генератор ацетиленовый	2	31,8	63,6	20	12,72
Регулятор угле-кислородный	2	76	152	12	18,24
Стеллаж для деталей	3	0,4	1,2	14,3	0,17
Итого	24	-	620,7	-	96,31

Рассчитываем расходы на электроэнергию.

Годовой расход электроэнергии составит:

О_ос = 25 х F_об х Т_ос / 100 (4.14)

где: 25 – расход осветительной электроэнергии на 1 м²_, Вт;

F_об – площадь проектируемого проекта, м²;

Т_ос – число часов искусственного освещения при двухсменном режиме работы, час.

О_ос = 25 х 72 х 2600 / 100 = 4680 кВТ ч

Годовой расход силовой электроэнергии определяется по формуле:

О_сэ = Р_уст х Ф_об х К_з х К_с / К_n х К_пд (4.15)

Где, Р_уст – суммарная установленная мощность электро – приемников;

Ф_об – годовой фонд времени оборудования, час; (3910 ч)

К_з – коэффициент загрузки оборудования; (0,8)

К_с – коэффициент спроса; (0,95)

К_n – коэффициент, учитывающий потери в сети; (0,93)

К_пд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,87)

О_сэ = 128 х 3910 х 0,8 х 0,95 / 0,93 х 0,87 = 475456 кВт

Общие затраты на электроэнергию находятся по формуле:

С_э = Ц_кВ_тч х О_ос = Ц_кВ_тч х О_сэ (4.16)

Где, Ц_кВ_тч – цена одного кВт ч освещения и силовой энергии, руб. (2,26 руб.)

С_э = 2,26 х 4680 + 2,26 х 475456 = 502 987,75 руб.

Определим затраты на отопление.

С_отоп = Р_об х С_1м² (4.17)

Где, С_1м² – стоимость отопления, руб. (220 руб.)

С_отоп = 72 х 220 = 15840 руб.

Определяем затраты на технику безопасности и охрану труда.

С_охр = ФЗПС_с х 3 / 100 (4.20)

С_охр = 550598,3 х 3/100 = 16517,94 руб.

Определим расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений.

С_МБП = С_об х П_{% изм} / 100 (4.21)

Где, С_об – стоимость оборудования, руб.;

П_{% изм} – процент возмещения износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений (2-3%).

С_МБП = 470400 х 2/100 = 9408 руб.

Все расчеты сводим в Таблицу 3.

Таблица 3

Статьи расходов	Условные обозначения	Сумма расходов, руб.
1. Амортизация на проектируемый объект	Аз	21997,8
2. Амортизация оборудования	Аоб	96310
3. Текущий ремонт здания	Зтр	7919,2
4. Затраты на электроэнергию	Сэ	502987,75
5. Затраты на отопление	Сот	15840
6. Затраты на технику безопасности и охрану труда	Сохр	16517,94
7. Затраты на возмещение износа малоценных быстроизнашивающихся предметов и приспособлений	СМБП	9408
Всего	Зобщ	670980,6

4.4 Калькуляция себестоимости

Смету затрат и калькуляцию себестоимости представим в Таблице 4.

Таблица 4

Статьи затрат	Затраты, руб.
	Всего	На 1 ремонт	В % к итогу
1. Фонд заработной платы общий с начислениями в руб. на социальные нужды	550 598,30
2. Цеховые расходы	670 680,60

5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ   5.1 Назначение и обоснование выбора конструкции приспособления.

При износе торцов лап крепление двигателя более допустимого размера картер сцепления устанавливают в приспособления горизонтально-фрезерного станка .

  5.2 Описание конструкции приспособления, его работы.

Приспособления имеет основание 1, к которому приварена 2. На плите 2 расположены фиксирующие пальцы 3 и 12 из которых палец 12 имеет форму ромба .В верхние и нижнее основание пневматического цилиндра 5 ввернуты штуцера, через которые поступает воздух от воздушной магистрали через распределительный кран .Шток 7 поршня связаны штифтом с прижимом 8 ,который перемещается по пазу прижима вместе со штоком поршня.

Картер сцепления фиксирует в приспособлении отверстиями Ф 18 мм.,

на пальцах 3 и 12. Картер 9 сцепления крепит приспособлении прижимом 8 при движении поршня вниз.

  5.3 Расчет деталей приспособления.

Пневматические поршневые приводы.

При расчете пневмоприводов определяют осевую силу на штоке поршня, зависящею от диаметра пневмоцилиндра и давления сжатого воздуха в его полостях. Можно по заданной силе на штоке поршня и давлению сжатого воздуха определить диаметр пневмоцилиндра.

В приспособлениях-с пневмоприводном следует определять время его срабатывания. Расчет осевой силы на штоке поршневого привода производится по следующим формулам.

Для пневмоцилиндров двустороннего действия при давлении сжатого воздуха на поршень в штоковой полости.

Q=(П /4)*(D²-d²)*р *S

Q= (3,14 )* (125²-30²)*0,40* 0,9 = 53,35;

Где,D-диаметр пневмоцилиндра (поршне),d-диаметр штока, поршня, см.

p-0.40 давление сжатого воздуха, Мма

p - 4 кгс/ см²

S-0,85 – 0,9 КПД учитывающий потери в пневмоцилиндре.

Q сила сопротивления возвратной пружины в конце рабочего хода поршня в (кгс).

Практически применяют следующие размеры диаметров D рабочей плоскости цилиндров 75,100,125.20,.25,.30,.350 мм.

Определяем Ф пневмоцилиндра двустороннего действия по заданной силе Q и давления сжатого воздуха P по формуле;

Q= (П / 4) * D²* pS

(3,14 /4) * 125²* 0,40 * 0,9 =70,2.

Для упрощения расчета опускаем КПД, но для надежности зажима найденную силу на штоке увеличиваем в 1,5 раза, тогда формула для Q принимает вид:

1,5 Q = (П / 4) D² p

1,5 Q = (3,14 /4)125²* 0,4 = 11,7.

Откуда :

D=1,4  

1,4

Принимаем :

P = 0,4 МПа (4 кгс / см²), найдем диаметр .

Найденный размер диаметра пневмоцилиндра округляют по норме и по принятому диаметру определяют действительную осевую Q на штоке.

Список используемых источников

1.   Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М.: Транспорт. 1995.

2.   Глизманенко Д.Л., Евсеев Г.Б. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высшая школа. 1990.

3.   Есендерлин Р.Е. Востановление автомобильных деталей сваркой. М.: транспорт. 1994.

4.   Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г. Ремонт автомобилей. М.: Транспорт, 1998.

5.   Никифорова Н.И., Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник газосварщика и газотехника. М.: Машиностроение, 1968.

6.   Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высшая школа. 1986.