Льночесальное производство

2. Льночесальное производство

Трепальнй лен на фабрику поступает из разных районов Беларуси. На фабрике установлены 4 льночесальные машины фирмы «Мекка» и льночесальная машина марки АЧЛ – 140. они перерабатывают лен высоких номеров №12, №13, №14, №15.

Льночесальная машина предназначена для того, чтобы снизить неоднородность в волокнах.

Волокно со склада сырья поступает в кипах потоки. В кипе 13 -14 кулиток, вес одной от 6 до 12 кг.

Транспортировщик трепаный лен привозит со склада на электротележке, где смешивальщики волокна разрезают нитки, разбирают кулитки, эмульсируют.

Эмульсирование дает влажность, эластичность разрывную нагрузку волокон, снижает обрывность в процессе чесания.

Эмульсия должна обладать нейтральной или слабовыраженной реакцией.

Нормы выработки льночесальщиц пряжи – 21,0 за 7 час. 24,0 – за 8 час. в кг.

Расценка – 637. Норма времени на 1 пачку = 8 \24 = 0,333

Расчет коэффициентов.

Ка = 0,802

Кб = 0,906

КПВ = Ка * Кб = 0,802*0,906=0,727

Норма производительности машины кг.

За 1 час. = 45.0

За 7 час. = 315

За 8 час. = 360

Расчет занятости льночесальщицы, работающей питающей части агрегата.

Наименование рабочего приема и работы	Норматив времени, сек	Число случаев на машину за смену	Общее время на машину за смену, сек
Закладка горстей льна в колодку	5	3000	15000
Поправка колодок	20	2,4	48
Обмахивание и чистка машины			1800
Прочие работы			600
Итого, сек, мин.			17448 291

Теоретическая производительность автораскладочной машины, кг\час. (61,92). Машинное время наработки таза, мин – 14,53.

Вытяжка – 18,0.

Расчет повторяемости приемов работы за смену.

Число случаев закладки горстей льна в колодку составляет – 3000. Число случаев поправки колодок – 2,4.

Расчет нормы обслуживания.

Максимальное число обслуживаемых машин льночесальщицей на питающей части агрегата.

П мах. = 1, 33.

Коэффициент на основе фатохронометражных наблюдений установлен в размере 0,83. Принимаем норму обслуживания Н0 - 1маш. Расчет занятости льночесалбщицы, работающей на выпускной части агрегата.

Расчет повторимости приемов работы на машину за смену.

Число случаев подготовки таза, смены таза, прессования равно 24,0.

Число случаев ликвидации обрыва ленты = 28,8

Число случаев отвозки пачек прессованной ленты весом, взвешивание и укладки их на стеллажах – 24,0

Число случаев ликвидации намота волокна.

Число случаев ликвидации навивов в гребенном поле = 14,4

Число случаев поправки колодок = 48

Максимальное число обслуживаемых машин льночесальщицей на выпускной части агрегата – 1,14.

Коэффициент на основе фатохронометражных наблюдений установлен в размере 0, 72.

3. Приготовительный цех

Участок ленточных машин и ровничных аппаратов.

Ленточные машины предназначены для вытягивания и сложения (выравнивания) лент. Число переходов ленточных машин в приготовительной системе зависит от вида перерабатываемого сырья, линейной плотности пряжи.

Чем тоньше надо выработать пряжу, тем больше переходов в приготовительной системе.

В приготовительном цехе расположены перегонные, дублирные, ленточные 1, 2, 3, 4 переходов ровничные машины фирмы «Мекка».

Техническое обслуживание оборудования приготовительного цеха, смазку, профилактический осмотр производит помощник мастера. Чистку проводит бригада по чистке оборудования.

Обслуживающий персонал приготовительного цеха:

1. Оператор ленточного оборудования. Норма обслуживания 1 машина. норма выработки – 65,1 кг\час, 3-разряд, тарифная ставка 787 рублей в час.

2. Оператор ровничного оборудования. Норма обслуживания 115 веретен. Норма выработки 303,35 кг на одну машину, 606,7 кг на две машины, 4 разряд, тарифная ставка – 915 рублей в час.

3. Помощник мастера.

Учет выполнения норм выработки заключается в следующем: составляется ведомость о выполнении норм выработки за месяц на фабрике, где указывается средний процент выполнения норм по профессиям основных и вспомогательным работ.

Вспомогательные материалы такие как: сукно валичное, керхин, масло, щетки, эмульсия ПВА, ремень кленовый, лак, растворитель, лоскут весовой, крем силиконовый и др. хранятся в кладовой приготовительного цеха. Для того, чтобы получить материалы с центрального склада кладовщик оформляет требование и подписывает у начальника цеха, у бухгалтера, в отделе материально – технического снабжения, а затем на основании этого требования на центральном складе получает необходимые материалы. С центрального склада транспортирует к себе в кладовую и записывает в карточку учета материала.

Химическое облагораживание ровницы.

Участок беления ровницы расположен в подвальном помещении фабрики. Химическое облагораживание ровницы производится в щелочной среде.

Для облагораживания ровницы применяются отбельные аппараты фирмы «Обермайер».

1. Котел – в нем производят химическое облагораживание ровницы.

2. Заготовительный бак – в нем готовятся все растворы.

3. Растворительный бак – в нем регулируется давление в ходе технологического процесса.

Химические материалы подаются в заготовительный бак по трубопроводам со второго этажа химстанции. Крепкие химические растворы завозятся на первый этаж химической станции, где происходит приготовление рабочих растворов.

Производительность – 82,7 кг\ч.

Масса – 81, 0 кг.

Процесс варки ровницы.

Состав раствора:

- едкий натр концентрированный – 2,0 г\л.

- смачиватель барватекс5 – 0,07 г\л.

- сульфит натрия – 0,3 г\л.

- сода кальцинированная – 8,3 г\л.

Объем бака – 6 литров.

Режим:

30 минут раствор нагревается до 98 С. Процесс варки длится 90 мин при температуре 98 С. После раствор сливается и ровница промывается под давлением 2,5 – 3,0 атмосфер.

Промывают ровницу в два этапа.

Процесс беления ровницы.

Состав раствора:

- едкий натр концентрированный – 3,0 г\л.

- щелочность по NaOH

- метаксиликат натрия – 0,3 г\л

- сульфит натрия – 0,3 г\л.

- смачиватель барватекс5 – 0,32 г\л.

Режим:

Раствор нагревается 30 минут до 90 С. Процесс варки длится 60 мин при температуре 98 С. После раствор сливается и готовится раствор окислительной варки

Состав раствора окислительной варки: метаксиликат натрия – 7,0 г\л, щелочь, перекись водорода.

Режим:

30 минут раствор нагревается до 98 С. Процесс варки длится 30 мин при температуре 98 С. Промывка такая же, как и в процессе варения. Облагороженную ровницу сливают и ровница подается на участок прядильных машин.

4. Прядильно-крутильный цех

На фабрике 33 выпускается пряжа вареная и беленая. Беленая пряжа: 20, 24, 30, 38 текс; вареная – По показателям качества она подразделяется на следующие группы:

С – специальная;

В – высокая;

С – средняя;

О – обыкновенная;

На фабрике используется льняная пряжа.

В прядильном цехе расположены кольцевые машины фирмы «Мекки». На каждой прядильной машине имеется график ухода за машиной и таблица с указанными данными:

1. Линейная плотность пряжи (текс).

2. Линейная плотность ровницы (текс)

3. номер бегунка.

4. Число оборотов веретен в мин.

5. Вытяжка.

6. Крутка.

Норма производительности прядильных машин на 1000 веретен в час составляет 13, 42 кг.

Норма обслуживания прядильщицы – 3000 веретен.

Норма загруженности прядильщицы 122,66 минут. Норма выработки пряжи – 4,026 кг\час.

Основные рабочие приемы прядильщицы: ликвидация обрыва нити, снятие намотов с рабочих органов, поиск конца нити на початке, заправка вытяжного прибора, присучивание нити, смена ровничной катушки и др.

Результаты работы прядильщицы в значительной мере зависят от правильности и темпа выполнения рабочих приемов. Главным в планировании работы является равномерность обслуживания участка в течении всей смены, что достигается установлением правильного маршрута обхода машин и правильным чередованием выполняемых работ в течении всей смены.

Прядильщицей используются три типа маршрута:

- односторонний (обходит последовательно одну за другой обслуживаемые стороны);

-двухсторонний (двигается по проходу, обслуживая одновременно две стороны);

- комбинированный (обсуживает в зависимости от расположения и вида работ).

Обслуживание рабочего места съемозаправочной бригадой заключается в снятии наработанных початков с пряжей на машинах, надевание пустых исправных патронов на веретена, заправке машин при заработке съема и др.

Правильная организация труда съемозаправочной бригады предполагает закрепление каждой съемщице пряжи, входящей в состав бригады, за определенным участком прядильной машины.

Транспортировщик прядильного цеха от грузового лифта забирает тележку с вареной или беленой ровницей и подкатывает ее к прядильным машинам. От прядильных машин початки с пряжей, сложенные в специальные емкости, транспортировщик на тягаче подвозит к контроллеру качества. Где емкости с початками взвешиваются и данные записываются в журнал выработки прядильщиц.

В пряже мокрого прядения содержится влага, присущая любому волокнистому материалу, и влага, полученная пряжей в процессе ее выработки мокрым способом. Удалить ее можно только при сушке.

Для сушки пряжи мокрого прядения на прядильных установках используется сушильная машина СП-8-Л2.

Обслуживающий персонал сушильного участка: сушильщик 2 разряда и старший сушильщик 3 разряда. В обязанности сушильщиков входит: сортировка пряжи, насаживание початков с пряжей на кассеты и установка их на тележку.

Старший сушильщик забирает тележки и устанавливает температуру, давление пара, влажность. Выгружает тележки с пряжей и оставляет их на отслежку.

Затем пряжа транспортируется в мотальный цех транспортировщиком ткацко-приготовительного цеха.

Чистку оборудования проводит бригада чистильщиков два раза в месяц.

Техническое обслуживание и профилактика оборудования прядильного цеха производит помощник мастера после чистки.

В кладовой прядильного цеха находятся вспомогательные материалы.

Для получения крученой нити используется тростильно-крутильные машины.

Норма ее на 1000 веретен в час 35,97 кг.

Обслуживают машины операторы крутильного оборудования, помощники мастера. В их обязанности входят обслуживание этих машин.

Ассортимент выпускаемых ниток:33,3\2 сложения, беленая и вареная. По мере необходимости перематывают и хлопчатобумажные нитки.

Пряжу мокрого прядения перематывают на мотальных машинах ММ – 150-ЛЗв бобинах мягкой намотки.