Навигация
6.3 Шум и вибрация
Источником вибрации и шума являются части дозатора, а также электродвигатель машины. Общие требования безопасности уровень шума не должен превышать установленных норм. Установленная норма 80 Дб.
Для снижения уровня шума на корпус питателя дозатора наносится шумоизолирующая мастика ВД 17-58. в бункере дозатора крепится ворошитель. Ворошитель служит для перемешивания муки, чтобы не образовывалось сводов муки. Вращение ворошитель получает через цепную передачу от вала дозатора. Мука непрерывно поступает через питатель и бункер на короткий ленточный транспортер. Поэтому и наноситься шумоизолирующая мастика. Действие мастики основано на ослаблении вибрации путем перехода части колебательной энергии в тепловую при деформации покрытий.
Уровень звукового давления в Дб в октавных полосах со средним геометрическими частотами в предельном спектре Сан.ПиН 2.2.1/2.1.8-562
Таблица №26
| Частота Гц | 31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 |
| Уровень звука Дб | 107 | 95 | 87 | 82 | 78 | 75 | 73 | 71 | 69 |
Гигиенические нормы общей вибрации СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Среднеквадратические уровни виброскорости (м/с) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц) на постоянных рабочих местах.
Таблица №27
| Частота Гц | 1 | 2 | 4 | 8 | 16 | 31,5 | 63 | 125 |
| Виброск. м/с | - | 1,3 | 0,45 | 0,22 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
6.4 Взрывопожаробезопасность
Цех по производству хлебо – булочных изделий относиться к Г категории, так как источником пожаробезопасности являются используемые для смазки горючесмазочные вещества, мучная пыль, деревянные ложки.
На предприятии ответственность за пожарную безопасность возложена на администрацию. Все цеха и участки завода имеют индивидуальные средства пожаротушения. На заводе имеется пожарная сигнализация, местная телефонная связь. Вода для пожаротушения поступает из городской водопроводной сети, через два ввода.
Наружное пожаротушение производится при помощи пожарных гидрантов расположенных под углом здания на расстоянии 5 метров. На внутренней водопроводной сети у входов устанавливается пожарные краны на высоте 1,35 м. и пожарные рукава с бронсбойтом. Расстояние между пожарным кранами такова, что обеспечивает сопротивление струй воды от двух стволов в наиболее высокой и удаленной части здания.
Таблица №28 Классификация помещений по взрывоопасности.
| Характеристика помещений | Помещение | Класс по взрывоопасности |
| Помещения, в которых выделяется приходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве, что способны образовывать с воздухом взрывоопасные при нормальных режимах работы. | Тестомесильное отделение | В-2 |
Таблица №29 Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП 21.01-97
| Характеристика производства | Помещение | Категория произв. |
| Материалы, участвующие в технологическом процессе, не горючие, раскаленные, расплавленные. | Тестомесительное отделение | Г |
6.5 Промышленная экология
Предприятия удалено от жилых массивов, строится с учетом рельефа местности и "розы ветров". Соблюдается санитарная зона (50 м.). Участки территории между здания свободны от использования в производственных целях, а также санитарно – защитная зона отделена. Территория поддерживается в чистоте.
Для очистки воздуха от пыли в приточных вентиляционных камерах установлены фильтры. Для нашего помещения предусмотрены инерционные фильтры и установлены циклоны. Смесь происходит последовательную и тщательную фильтрацию. Очищается и поступает в окружающую среду.
Так как источником среды загрязнения окружающей среды является технологическая вода. Предусмотрен спуск технической воды в горячую канализацию с последующей очисткой.
7. Экономический расчет
7.1 Данные для расчёта
Экономическую эффективность модернизации ленточного дозатора муки дано в третьем разделе Технико – экономического обоснования.
Таблица №30 Экономическая эффективность модернизации
| Показатели | Обозначение | Величина |
| 1. Производительность дозатора: | ||
| до модернизации кг/сут. | M1 | 20 000 |
| после модернизации кг/сут. | M2 | 20 040 |
| 2. Режим работы предприятия | D | 345 |
| 3. Цена оборудования тыс.руб | Ц0 | 400 |
| 4. Цена на модернизацию тыс.руб. | З1 | 30 |
| 5. Норма амортизационных отчислений на оборудование, % | A0 | 10,1 |
| 6. Норма расхода на содержание и текущий ремонт оборудования ,% | H0 | 6 |
| 7. Стоимость 1т. муки, тыс.руб. | Lhm | 7 |
| 8. Нормативный коэффициент эффективности | Э | 0,15 |
| 9. Выход хлеба, % | 160 |
7.2. Расчёт экономической эффективности
В расчете принимаем , что расход электроэнергии не изменяется.
1. Определяем количество хлеба:
Км = 
*100 (8.1)
где Пгв – годовая выработка;
160 – выход хлеба, %;
Км = 
*100=10968,75
2. Экономия по муке составит
Эм = 
(8.2)
где - 0,2 уменьшение потери сырья, %
Эм = 
= 21,94 т.
3. Определяем экономию средств в результате модернизации.
C2 = Эм * Цм
где Lhm - цена 1т. муки;
C2 = 21,94*7= 153,6 т.руб.;
4. Изменение затрат на амортизацию оборудования.
Цзо = 
(8.4)
где Зр – цена на модернизацию;
Ао – норма амортизационных отчислений на оборудование;
Цзо = 
= 3,03 т.руб;
5. Изменение затрат на содержание и текущий ремонт оборудования :
Цро = 
(8.5)
где Но – норма расхода на содержание и текущий ремонт оборудования;
Цро = 
= 1,8 т.руб;
6. Условно годовая экономия:
Эуг = С2 – Цро+Цзо (8.6)
Эуг = 153,6 – 3,03 – 1,8 = 148,8 т.руб;
7. Годовой экономический эффект
Ээ = Эуг – Э * Зр (8.7)
где Э – нормативный коэффициент эффективности;
Ээ = 148,8 – 0,15 * 30 = 144,3 т.руб;
7.3 Расчет срока окупаемости
Срок окупаемости оборудования:
Ток = 
(8.8)
Ток = 
= 0,2 года;
Общий экономический эффект:
Эобщ = 
(8.9)
Эобщ = 
= 5
Таблица №31 Показатели эффективности
| Показатели | Величина показателей | Изменение | |
| До | После | ||
| 1.Выроботка продукции в год | 17 550 | 17550 | - |
| 2.Экология муки т. | - | 21,94 | 21,94 |
| 3.Затраты на модернизацию тыс.руб. | - | 30 | 30 |
| 4.Условно – годовая экономия тыс.руб. | - | 148,8 | -148,8 |
| 5.Экономический эффект тыс.руб. | - | 144,3 | 144,3 |
| 6.Срок окупаемости оборудования, год | - | 0,2 | - |
| 7.Общая экономическая эффективность | - | 5 | - |
Заключение
Темой дипломного проекта является ленточный дозатор муки установленный в тестоприготовительном отделении тестоприготовительного агрегата. В котором из – за недостаточной подачи муки и для уменьшения потерь муки на 0,2 % модернизируем, за счет точности дозирования.
Учитывая недостаточную эффективность устройства для разрушения сводов муки мною в конструкции дозатора сыпучих компонентов были разработаны ленточные побудители, которые разрыхляют муку перед дозированием.
Для исключения переполнения бункера и ликвидации больших колебаний уровня муки, влияющих на точность дозировки, на корпус питателя мною были установлены специальные блокировки, управляющие работой питающих устройств.
Для повышения надежности узла регулировки производительности дозатора мною была переработана конструкция крепления заслонки.
Для удобства контроля расхода на переднюю панель дозатора вынесен специальный щит, показывающий фактический расход компонента.
При капитальных затратах на модернизацию дозатора, смета составляет 30000 руб., что дает экономический эффект на сумму 144,3 тыс.руб., со сроком окупаемости 0,2 года и позволяет внедрить проектируемый дозатор на производстве.
Список литературы
1. Ауэрман А.А "Технология хлебопекарного производства". Пищевая промышленность М.1984г.
2. Гатилин Н.Ф."Проектирование хлебозаводов". Пищепромиздат.М.1979г.
3. Головань Ю.А. Ильинский И.А. "Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий". Пищевая промышленность .М.1971г.
4. Дукаев Л.Ф., Ликов О.П. "Детали машин. Курсовое проектирование". Высшая школа. М. 1967г.
5. Зайцев Н.В. "Технологическое оборудование хлебозаводов". Пищевая промышленность. М. 1967г.
6. Иванов М.Н. "Детали машин". Высшая школа. М. 1991г.
7. Калинина В.И. "Разработка и расчет инженерных решений по охране труда и окружающей среды в дипломных проектах студентов механических специальностей пищевых и зерноперерабатывающей промышленности". Учебное пособие", М. МГЗИПП.1997г.
8. Лукин О.Г., Вельтищев В.Н., Калаче М.В., Калошин Ю.А. "Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств". М. Агропромиздат 1990г.
9. Мачихин С.А. "Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий" М. Агропромиздат 1986г.
10. Теплов А.Ф. "Охрана труда в отрасли хлебопродуктов", Агропромиздат 1990г.
11. Хромеенков В.М. "Оборудование хлебопекарного производства", М. 2000г.
12. Шейнблинг А.Е. "Курсовое проектирование деталей машин", М. Высшая школа, 1991г.
13. Чернилевский Д.В. "Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования", М. Машиностроение. 2000г.
14. Чернов М.Е., Хромеенков В.М., Калошин Ю.А., Либиян А.А. "Практикум по расчетам оборудования хлебопекарного и макаронного проиводств". М. Агропромиздат. 1991г.
0 комментариев