Описание технологической схемы узла механической очистки сточных вод

2 Описание технологической схемы узла механической очистки сточных вод

Сточные воды завода «ИХЗК» поступают в водосборный бассейн. Здесь стоки со всего производства смешиваются аэрацией при помощи воздуходувки, а затем перекачиваются насосом и направляются в узел очистки сточных вод.

Сточная вода проходит через решетки, где происходит процеживание. Очищенная вода подается насосами дальше, а шлам, осевший на решетках, очищается граблями и направляется в шламосборник.

Вода, очищенная от крупных примесей, поступает в секцию отстаивания, где сначала в песколовке, затем в горизонтальных отстойниках происходит выделение минеральных и органических загрязнений из сточных вод под действием силы тяжести. Время пребывания стоков в них не менее 1,5 часа.

Очищенная вода направляется в осветлитель. Туда же подаётся сточная вода от производства катализаторов гидрокрекинга в качестве коагулянта. Осадок направляется в шламосборник.

Далее вода направляется на пресс-фильтр, где происходит отделение мелкодисперсной фазы. Шлам также направляется в емкость для сбора шлама.

Вода самотеком перетекает на следующие этапы очистки – на (например, на химическую или биологическую).

Принципиальная схема узла механической очистки сточных вод

Позиции:

А – решетка,

Б – песколовка,

В – горизонтальный отстойник,

Г – осветлитель,

Д – пресс-фильтр.

Потоки:

I – сточная вода от производства,

II – шлам, осевший на решётке,

III – вода на дальнейшую очистку,

IV – осадок песколовки,

V – вода на доочистку в отстойник,

VI – шлам отстойника,

VII – вода в фильтр,

VIII – шлам осветителя,

IX – сточные воды от производства катализатора гидрокрекинга в качестве коагулянта,

X – вода на фильтр,

XI – осадок фильтра,

XII – вода на дальнейшую доочистку.

 

3 Исходные данные

Состав стоков	Расход, кг/час
Твердая фаза	70
Взвешенные вещества	105
Солесодержание	70
Вода	69755

Общий расход – 70000 кг/ч [4].

4 Материальный баланс

Решетка.

Эффективность решётки по твёрдой фазе – 50%, по взвешенным веществам – 15%, по солям – 5%.

Влажность осадка – 30 %.

Материальный баланс решетки представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Материальный баланс решетки

Наименование	Приход, кг/час	Расход, кг/час
	I	II	III
Твердая фаза	70	35	35
Взвешенные вещества	105	15,75	89,25
Солесодержание	70	3,5	66,5
Вода	69 755	23,25	69 731,75
Итого	70 000	77,5	69 922,5

Песколовка.

Эффективность песколовки по твёрдой фазе – 60%, по взвешенным веществам – 55%, по солям – 10%.

Влажность осадка – 50 %.

Материальный баланс песколовки представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Материальный баланс песколовки

Наименование	Приход, кг/час	Расход, кг/час
	III	IV	V
Твердая фаза	35	21	14
Взвешенные вещества	89,25	49,09	40,16
Солесодержание	66,5	6,65	59,85
Вода	69 731,75	76,74	69 655,01
Итого	69 922,5	153,48	69 769,02

Горизонтальный отстойник

Эффективность отстойника по твёрдой фазе – 70%, по взвешенным веществам – 70%, по солям – 15%.

Влажность осадка – 50 %.

Материальный баланс отстойника представлен в таблице 3.

Таблица 3 – Материальный баланс отстойника

Наименование	Приход, кг/час	Расход, кг/час
	V	VI	VII
Твердая фаза	14	9,8	4,2
Взвешенные вещества	40,16	28,11	12,05
Солесодержание	59,85	8,98	50,87
Вода	69 655,01	46,89	69 608,12
Итого	69 769,02	93,78	69 675,24

Осветлитель

Эффективность осветлителя по твёрдой фазе – 90%, по взвешенным веществам – 90%, по солям – 20%.

Влажность осадка – 40 %.

Материальный баланс осветлителя представлен в таблице 4.

Таблица 4 – Материальный баланс осветлителя

Наименование	Приход, кг/час		Расход, кг/час
	VII	IX	VIII	X
Коагулянт		10	10
Твердая фаза	4,2		3,78	0,42
Взвешенные вещества	12,05		10,85	1,2
Солесодержание	50,87		10,14	40,71
Вода	69 608,12	90	34,77	69 663,35
Итого	69 775,24		69,54	69 705,7

Пресс-фильтр

Эффективность пресс-фильтра по твёрдой фазе – 90%, по взвешенным веществам – 90%, по солям – 30%.

Влажность осадка – 50 %.

Материальный баланс осветлителя представлен в таблице 5.

Таблица 5 – Материальный баланс осветлителя

Наименование	Приход, кг/час	Расход, кг/час
	Х	ХI	ХII
Твердая фаза	0,42	0,38	0,04
Взвешенные вещества	1,2	1,08	0,12
Солесодержание	40,71	12,21	28,5
Вода	69 663,35	13,67	69 649,68
Итого	69 705,7	27,34	69 678,34

6 Контроль производства

Под техническим контролем понимают область, автоматически охватывающую методы и средства наблюдения за тем или иным производственным процессом, за состоянием или за работой отдельных аппаратов.

Параметры контроля и регулирования выбирают с учетом технологического режима.

В качестве контролируемых и регулируемых параметров выбирают те, которые обеспечивают устойчивость работы очистных сооружений и требуемое количество очистки стоков.

Основными контролируемыми параметрами являются уровень жидкости, расход сточных вод, величина рН среды и температура.

При выборе приборов контроля и регулирования руководствуются такими требованиями как надежность, точность, приспособленность к измеряемой среде, удобство в эксплуатации. [4]

 

Заключение

В ходе работы была предложена принципиальная схема узла механической очистки сточных вод производства катализаторов. Схема проста и удобна. Эффективность всего узла по твёрдой фазе – 99,94%, по взвешенным веществам – 99,86%, по солям – 80,47%.

Таким образом, можно сделать вывод, что схема технологична, имеет высокую эффективность очистки сточных вод от механических примесей.

 

Список использованных источников

1 Н.Н. Михеев, Водохозяйственная политика РФ и пути её реализации, статья, ВСТ №5, – 2000

2 Лапицкая М.П., Зуева Л.И., Балаескул Н.М., Кулешова Л.В. Очистка сточных вод. - Минск : Высшая школа, 1983. – 256 с.

3 Яковлев С.В., Корелин Я.А., Ласков Ю.М., Воронов Ю.В. Очистка производственных сточных вод. – М.: Стройиздат, 1985. – 336 с.

4 Технологический регламент ОАО ² Ишимбайский химический завод катализаторов ².