Влияние пыли на здоровье человека
Влияние пылевых выбросов на окружающую среду
Основные направления и перспективы борьбы с загрязнением атмосферы предприятиями строительной индустрии
Обеспыливание цехов по производству древесно-волокнистых плит (ДВП) и изделий из древесины
Характеристика пылегазовых выбросов при производстве кровельных и теплоизоляционных материалов
Обеспыливание газов при производстве керамических изделий
Технологические мероприятия по уменьшению пылеобразования
Основные типы современных аппаратов для улавливания пыли
Навигация
Технологические мероприятия по уменьшению пылеобразования
Защита атмосферы на предприятиях строительной индустрии
82290
знаков
4
таблицы
2
изображения
4.1 Технологические мероприятия по уменьшению пылеобразования
К мероприятиям, обеспечивающим требования, предъявляемые к состоянию воздуха рабочей зоны производственных помещений, производственному оборудованию и производственным процессам, относятся следующие:
- максимально возможная герметизация пылящего технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;
- увлажнение измельченных материалов до поступления в производство и на каждой стадии переработки в пределах, допускаемых технологическим процессом;
- устройство аспирации;
- эффективная очистка воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу;
- блокировка аспирационных систем с технологическим оборудованием и автоматизация устройств по увлажнению материала и гидрообеспыливанию;
- устройство приточной вентиляции с продуманным воздухораспределением;
- применение регулярной беспыльной уборки помещений и оборудования от осевшей пыли;
- строгий контроль за состоянием воздуха в цехах и выполнением всех указанных выше мероприятий.
Интенсивность пылевыделения, а, следовательно, и величина запыленности воздуха в рабочей зоне в первую очередь определяются технологическими процессами. Мероприятия, предотвращающие или существенно снижающие пылевыделение, должны предусматриваться в период проектирования производства. После монтажа и ввода объекта в эксплуатацию технологические мероприятия трудно осуществимы, а нередко и невыполнимы.
Наиболее эффективным способом борьбы с пылевыделением является процесс переработки пылящих материалов мокрым способом. При замене «сухих» технологических процессов «мокрыми» пылевыделение устраняется без применения каких-либо дополнительных мер.
В технологической схеме производственного процесса необходимо предусматривать следующее:
- возможно меньшее число промежуточных узлов и мест перегрузок материала;
- сокращение до минимума числа перемещений материалов по горизонтали, применение герметичного дробильно-помольного и рассевного оборудования;
- применение пневматического или других видов закрытого транспорта (шнеки, виброконвейеры, полностью укрытые конвейеры и др.);
минимальную высоту перепадов в местах перегрузок материала (при высоких перепадах необходимо предусматривать специальные устройства по гашению кинетической энергии падающих материалов);
- предварительную мойку измельченных материалов и их увлажнение, где это допустимо; мокрый помол кварцитов и др.
Бункера следует оборудовать устройствами, исключающими их переполнение и полное опорожнение. Остаточный слой материала в бункере должен составлять по высоте не менее 1/3 нижней сужающейся части бункера для предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение через питатели или при загрузке бункера.
Уменьшению выделения пыли в производственные помещения способствует автоматизация технологического процесса. При частичной или полной автоматизации работы дробильно-помольного оборудования наряду с улучшением технологического процесса уменьшается число людей, работающих в запыленной атмосфере. При автоматической загрузке все оборудование работает более ритмично, благодаря чему значительно уменьшается возможность пылеобразования [7].
Наибольшая эффективность работы обеспыливающей вентиляции (аспирации) достигается в том случае, когда пыль удаляется в месте образования. Это может быть обеспечено при устройстве у пылящего оборудования укрытий. Правильно сконструированное и выполненное укрытие является важнейшим элементом аспирационной системы. Укрытия должны быть неотъемлемой частью машин и изготовляться заводами - поставщиками оборудования.
При разработке конструкций укрытий и аспирационных систем необходимо особое внимание уделять вопросам уменьшения уноса пыли в вентиляционную сеть. Чем меньше пыли увлекается удаляемым воздухом, тем меньше теряется ценного материала и тем меньше затраты на очистку воздуха.
Отсасывающие воронки на укрытии надо располагать таким образом, чтобы отсос материала был минимальным. Это достигается путем отдаления мест установки отсоса от мест поступления материала в укрытие, устройства укрытий с двойными стенками и установки отбойных щитков.
4.1.1 Вибрационная дезинтеграция - универсальная технология для переработки материалов
При производстве сухих строительных смесей, состоящих из тонкодисперсных порошков с максимальной крупностью частиц, эквивалентной цементной, ставят следующие задачи:
— обеспечить максимальную плотность изделия:
— достичь высокой прочности каркаса изделия;
— улучшить обрабатываемость изделия;
— снизить водопоглошение;
— сократить затраты на производство.
Сущность процесса в этих машинах заключается в принудительном самоизмельчении материала внутри собственного слоя под действием виброимпульсного сжатия с одновременным сдвигом при дозировании силы воздействия на слой материала до величины предела прочности дефектных поверхностей его структуры. Разрушение осуществляется коническими телами с гладкими поверхностями. Намол металл мелющих тел в продукт не превышает 12 г на 1 т. в отличие от 1-2 кг намола металла на 1т продукта в шаровых мельницах.
Вибрационная дробилка-мельница универсальна для переработки материала любой прочности и может по желанию владельца производить щебень, цемент, порошки мрамора, керамики, пигментов и т.д. Процесс измельчения может осуществляться всухую или с подачей воды. Если требуется получить очень тонкие частицы, то измельчение ведут в замкнутом цикле с пневмосепаратором или гидроциклоном. Степень измельчения плавно регулируется от 4 до 100, причем перенастройка машины осуществляется немедленно и плавно с помощью тиристорного преобразователя частоты тока в цепи приводного электродвигателя.
Промышленная эксплуатация КИД-300 для измельчения материалов, применяемых в производстве электротехнического фарфора, позволяет сделать вывод о целесообразности широкого применения таких дробилок для упомянутых целей и для получения сухих строительных смесей. Так, при замене существующих традиционных линий переработки с применением шаровой мельницы на схему, базирующуюся на КИД-300, достигнуты следующие эффекты [7]:
— более чем в 1,5 раза увеличивается производительность;
— на 6 единиц оборудования сокращается технологическая линия дробления;
— более чем в 7 раз снижаются общие энергозатраты и т.д.
Похожие работы
... материалов, деталей и конструкций, предприятий по эксплуатации и ремонту строительных машин и транспорта, стационарные и пере-движные производственные, энергетическое и складское хозяйство строительных организаций, научно-исследовательские, проектные, учебные и другие учреждения и хозяйства, обслуживающие строительство. В более широкой трактовке материальной базой строительства является сово- ...
... Величина ∑ КОП для АО «Васильковский ГОК» составляет 312407.4 что КОП<103. Пограничным условиям для деления предприятий на категории опасности АО «Васильковский ГОК» относится к II категории опасности. 2.7 Влияние АО «Васильковский ГОК» на состояние окружающей среды Климатические условия. Климат района резко континентальный с долгой, холодной зимой и коротким, жарким летом. На ...
... действием углекислого газа из них выделяются малорастворимые кремниевые кислоты. Щелочные свойства и способность выделять кремниевую кислоту обусловливают области применения растворимого стекла: текстильное и бумажное производство, в мыловарении и лакокрасочном деле. Жидкое стекло придает крепость и лоск штукатурке, цементам и другим материалам, содержащим известь, так как кальций придает стеклу ...
... отходам производства. В докладе «О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1997 году» Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды отмечается, что на начало 1997 г. на предприятиях различных отраслей промышленности накоплено 1431,7 млн. т токсичных отходов. За 1997 г. на промышленных предприятиях РФ образовалось 89,4 млн т токсичных отходов, из ...
0 комментариев